第5章 吸收法净化频镍态污染物.ppt

大气污染控制工程;第五章 吸收法净化气态污染物;第五章 吸收法净化气态污染物;第五章 吸收法净化气态污染物;第一节 吸收平衡;一、物理吸收平衡;一、物理吸收平衡;;二、化学吸收平衡;二、化学吸收平衡;二、化学吸收平衡;由亨利定律有：;二、化学吸收平衡;第二节 吸收速率;一、物理吸收速率;一、物理吸收速率;一、物理吸收速率;一、物理吸收速率;一、物理吸收速率;一、物理吸收速率;一、物理吸收速率;二、化学吸收速率;二、化学吸收速率;二、化学吸收速率;二、化学吸收速率;二、化学吸收速率;二、化学吸收速率;二、化学吸收速率;二、化学吸收速率;二、化学吸收速率;二、化学吸收速率; 吸收设备 吸收设备选择 吸收设备设计;对吸收设备的要求： 气液有效接触面积大 气液湍流程度高 设备的压力降损失小 结构简单，易于操作和维修 投资及操作费用低;吸收设备的分类;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;按气液分散形式可分为： ① 气相分散、液体连续，如板式塔 ② 液相分散、气相连续，如喷淋塔、填料塔 ③ 气液相同为分散相，如文丘里吸收器; 气-液反应器的形式;1.填料床反应器 在填料床反应器中，一般气液逆流操作。混合气 体由塔底进入，自下而上穿过填料层，从塔顶排出；吸收剂由塔顶通过液体分布器均匀喷淋到填料层中，沿填料表面向下流动，直至从塔底排出塔外。它具有操作适应性好、结构简单、能耐腐蚀等优点，广泛用于带有化学反应的气体净化过程。填料对塔的性能影响很大。;2.板式塔反应器 板式塔反应器中液体与气体分段逆流接触。 吸收液从塔顶进入，借重力流到下一块板，最后 从塔底排出。气体向上通过塔板中的各种孔眼， 然后鼓泡穿过液体，分离泡沫后到上面的另一塔 板，在这一过程中有害气体扩散至气液接触面进 入液相被除去。 ;二、吸收设备的选择;几种主要形式化学吸收设备的特性及其适用范围;部分吸收过程的膜控制情况;三、吸收设备设计;1.吸收剂用量 吸收剂用量取决于适宜的液气比，而适宜的液气比是由设备费和操作费两个因素决定的。工程中，一般取最小液气比的1.1～2.0倍，即：;2.塔径计算 处理气量qV根据实际的工业过程而定，空 塔气速 一般由填料塔的液泛速率 确定。 通常取： =（0.60~0.75） 。; 3.填料层高度计算 对于如下化学计量方程式进行的化学吸收过程： ; ;积分上式，得任一截面处组分YA与XB的关系： ;填料层高度H为：; 通常，气态污染物的浓度很低，化学吸附剂的浓度也不高，即pI≈p , cI≈cT ,故将其带入上式得：; 吸收剂的选择 工艺流程设置中的其它问题 ;吸收剂的选择原则： 对污染有良好的吸收能力与选择性 在吸收污染物后形成的富液应成为副产品或无污染液体，或易处理和可再生利用的物质 吸收剂蒸气压要低，不易起泡，热化学稳定性好，黏度低，腐蚀性小 价廉易得;常见气态污染物与适宜的吸收剂;二、工艺流程设置中的其它问题;2.烟气的预冷却 冷却烟气的方法有： （1）直接增湿冷却，即采用水直接喷入烟气管道中增湿降温 （2）用预洗涤塔(或预洗涤段)除尘增湿降温 烟温过高，不利于吸收操作过程；烟温过低，将带来热交换器面积、冷却负荷太大等问题。一般只将高温烟气冷却到333K左右较为适宜。;3.结垢和堵塞 弄清结垢的机理、影响结垢和造成堵塞的因素，然后有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。 工艺操作上，控制溶液或料浆中水分的蒸发量，控制溶液pH，控制溶液中易于结晶物质不要过饱和，严格除尘，控制进入吸收系统的尘量。 设备结构上设计或选择不易结垢和堵塞的吸收器。 ;4.除雾 在吸收塔内易存在生成“雾”的问题，雾不仅是水分，它还是一种溶有气态污染物的盐溶液。 　　任何漏到烟囱部分的雾，实际上就是把污染 物排入到大气，雾气中所含液滴的直径主要在 10～60μm之间，一般小于10μm的液滴不会产 生，因而工艺上要对吸收设备提出除雾的要求。;二、工艺流程设置中的其它问题; 吸收法在烟气脱硫中的应用 吸收法净化含氮氧化物废气