模具开发合作技术协议(某集团版).docxVIP

 PAGE ４ 广州某集团模具开发合作技术协议 一、协议双方 甲 方： 乙 方： 二、总则： 2、1 为明确双方在模具技术开发责任，遵循诚实信用原则，维护双方共同在模具技术上的协调和开发。 2、2 本技术协议规范了模具的开发及制造活动，及模具开发及制造活动的一般程序。本技术协议是合同的附件，与合同具有同等的法律约束力。 三、技术资料 3、1技术资料包括报价图、正式图、3D数据、设计变更通知、样件等。 3、2根据模具的开发及制造需要，甲方向乙方发放技术资料。技术资料发放时作好发放记录。 3、3甲方发放的技术资料必须签字完整。发放的纸质资料加盖“维高集团技术专用章”；对于样件，需有相关人员的签字方是有效的资料。 3、4乙方接收技术资料后进行建账登记，并进行完善的保存。当承制的模具交付甲方批量生??时，必须将全部的技术资料退还给甲方。 3、4甲方保留对产品做细微改动的权利。 四、进度管理 4、1模具第一次交样不迟于 年 月 日，样品的质量合格率应大于90%；质量合格率大于97%的样品递交时间应不迟于 年 月 日；模具蚀纹样品的递交时间应不迟于 年 月 日；模具进入批量生产的时间应不迟于 年 月 日。 4、2在合同鉴定后，乙方三天内将模具制造计划交甲方确认。乙方按确认后模具制造计划组织生产，并在规定的时间里向甲方提交对应资料。 4、3乙方在模具制造过程中，每周以书面或图片的形式向甲方报告模具的制造进度。当进度异常时，乙方必须提前知会甲方，并提出后续的补救措施。 4、4在模具制造过程中，乙方应配合甲方随时询查模具有关的进度和质量等问题。必要时，甲方人员到乙方现场了解模具情况。 五、模具设计、制造阶段 5、1乙方收到甲方提供的技术资料后，应仔细分析，对于技术资料存在的问题或疑问及时与甲方对应人员进行对接，要求在模具的结构设计及工艺设计前，充分了解产品所具有的功能、关键尺寸和公差、功能测试要求、潜在失效模式及后果分析（FEMA）等。 5、2乙方根据甲方所提供的技术资料，进行模具结构及工艺分析，确定初步的模具方案：包括产品腔数、排位图、模具结构图、适用的成型设备、成型工艺条件、模料规格等；并在规定的时间向甲方提交。 5、3 甲方对乙方的初步模具方案确认，乙方所制造的模具必须符合经甲方确认认可的模具方案。但甲方对模具方案的确认不能免除或减轻乙方模具设计的责任。 5、4 乙方设计的模具结构，必须符合维修方便、生产安全、质量稳定的原则。 5、5 各种标准件及其易损件原则上都必须采用快换式结构；并尽可能采用标准件。 5、6 模具的设计、制造均按公制单位进行。 5、7 模具的冷却设计，必须紧骤合理，冷却充分，尽可能提高生产效率，确保成型周期在设定的周期内。 5、8模具的制造必须按正常的工艺进行，未经甲方的书面许可，在模具的任何部位都不得进行烧焊。 六、试模和验收 6、1甲方按照在乙方试模 次，每次试模20啤，免费提供试模材料 公斤。因乙方原因需要多次试模导致试模材料不足时，由乙方按甲方提供的牌号自行采购或向甲方购买。 6、2乙方在完成模具后，模具第一次试模在乙方进行。试模样件经过自检后，将自检报告及5件以上的样件和一啤试模带流道的样件提供给甲方。试模样件的质量合格率应大于90%，否则甲方不予认可，乙方需要再次提交样件。 6、3甲方收到样件后，在 5天内将复检结果以书面的形式通知乙方。乙方对照双方的检查结果，查找原因，修正模具。 6、4乙方在规定的时间内提交质量合格率达97%的样件及模具蚀纹样件，样件数量同6、2条的规定。 6、5甲方收到样件后，在 5天内将复检结果以书面的形式通知乙方。乙方针对甲方检查结果的不合格项目，查找原因，再次修正模具。 6、6当甲方需要在甲方工厂内进行试模时，乙方应配合并安排技术人员到甲方工厂协助试模。6、7当样件检查合格后，甲方安排在甲方工厂试模、小批试产，在小批试产时，以任意间隔抽样检查，如所抽取的样件检查结果一致，经甲方内部评审后，可进入批量生产验收。 6、8甲方安排模具的批量生产验收，在不停机的情况下，连续工作3000啤，并且中间以任意时间间隔进行5次抽样，其检查结果一致，模具的生产状态正常，成型周期在预先设定的周期内，模具判断为合格。 6、9模具在甲方工厂验收时，当因某种原因（如模具工作时结构不顺，产品流道粘模，模具漏水等）使生产停机，都必须返回6、3，重覆6、3~6、9所规定的流程。 6、10模具验收时产品应无飞边，缩水，顶白、顶高等缺陷，分型线的阶差应小于0.03毫米（如图纸有规定时，遵循图纸要求），产品尺寸