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车间管理与质检培训讲义 车间管理任务基本原则与管理认识 1、车间管理任务、基本原则； 2、管理人员的应有的管理认知：管理法则、功能与目的； 3、时间管理技巧与有效利用时间； 质量管理 1、TQM品质观念与PDCA循环工作法； 2、问题或难题的处理方法； 3、常用质量管理方法；（管理的回头率，员工的互检，要求全员参与） 生产管理 1、如何进行产销管理协调与产能负荷分析； 2、如何编制多种少量订货式生产计划与生产管制； 3、精益生产方式及准时生产（JIT）； 精益生产(lean)和准时生产(JIT)的区别是啥 JIT（催生方式）生产方式，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 精益生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。 对于现在的国内制造业来说，精益生产方式还是比较新的一种方式、理论，想要尽快尽早的实现精益生产带来的好处. 4、流水线编排与平衡技巧的应用 劳动组织、定额与经济核算 1、车间劳动组织的主要形式与劳动定额； 2、主要经济指标的核算与班组经济核算； 3、特别是对本组人员的经济核算； 4、安排工作要均衡，注意群带关系的影响； 车间日常管理要项 1、如何进行设备管理工具管理； 2、如何进行工艺管理；品质意识培养管理； 3、如何进行物料管理； 现场改善方法 1、现场“8S”活动推动；（整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全/节约/学习） 2、车间安全管理与劳动保护 3、如何运用目视管理法进行现场改善； 管理沟通技巧人际关系改善 1、常用的车间管理技巧; 2、沟通技巧与能力提高； 3、如何处理和改善人际关系；主要是群带关系； 车间现场可视化管理 一、背景 可视化管理是生产车间的基础管理工程，可视化管理水平直接影响效率、成本、质量、安全等管理因素。目前中国企业现场的管理水平整体滞后，无法满足客户要求；虽然有部分企业推行了8S和JIT，但生产现场 出错率仍然很高，要找的东西，总是难以找到，车间现场标识管理混乱，异常问题不能及时发现和解决，生产成本居高不下，生产者和管理者整天提心吊胆，这些现象对企业的长远发展极为不利。 二、课程目的 可视化管理是一种改进生产现场，促使全员提升效率的实用方法；可视化管理的推进可以打造一目了然的作业环境，建立职责清晰的作业秩序，保证高度自主的作业行为，提供安全有效的作业品质，用傻瓜式的生产说明和高度透明的日常管理来建立企业优秀的生产文化，促进车间现场生产信息的交流与互动，促进人、事、物管理上的视觉化、公开化、透明化、界限化、人性化，提高企业生产管理水平。 三、课程收益 眼见为实,当现场的信息清晰可见时，员工就能更快更好地处理信息。本课程以生产作业过程的全面可视化为主线，通过大量标准化目视管理图片，重点对厂区、办公室、生产现场、作业、设备、工具、物料、安全、品质等可视化管理进行了规范性阐述，运用定位、划线、挂牌标示等方法实现管理的可视化， 1、了解可视化管理在现场改善中的重要性，明确可视化管理的三级标准 2、掌握可视化管理的基本方法和工具 3、运用所学的知识从各个不同的角度参照标准样来改善车间现场 4、及时发现、解决或预防生产管理中存在的问题，让生产现场得以持续改进与实行标 准化。 四、 课程对象 组长、车间主任、生产主管、IE工程师、生产经理及仓储、仓库、品质、设备 等部门的管理人员 五、 课程特色： 导师讲授＋现实案例分析＋生动故事＋互动启发＋小组讨论＋角色扮演＋视频欣赏与思考＋游戏与体验＋实战练习与点评＋自我测试＋学员问题答疑＋章节及课程总结等，图文并茂，浅显易懂，风格活泼，将可视化管理的各个环节真实再现，实用性和可操作性强，强调学员课程之后的消化与运用，让培训的结果落地、生根、开花、结果 六、 课时安排：一天 七、 课程大纲 第一部分 车间现场可视化管理概述 引论：眼见为实 1. 现场管理的含义及与行业市场的关系 案例分析：车间现场可视化管理优劣对比 2. 车间现场改善的三大意识 3. 可视化管理的基本含义及意义 4. 可视化管理的特点/原则/要点/理念 5. 可视化管理的缘起与应用 体验游戏：五感觅友 7. “VAK思维法” 8. 影响视觉的两大误区 案例分析：电梯规范作业可视化培训效果比对 9. 可视化与QCDSPM的关联 10. 可视化与8S、JIT的关联 11. 可视化管理的优势与作用