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一期偱泵电机油室冷却器采购招标技术文件 1 现状介绍 一期循泵房内4台偱泵各自油室内都装有4组冷却器（共计16组），冷却器（电机铭牌标注生产日期96年4月）随电机自97年投运至今，经过20年的投入运行（日常除检修时不投入外，其余时间一直通水运行），冷却铜管磨损、化学腐蚀及电腐蚀严重，造成冷却器现阶段处于泄漏报废临界点（#3、#4偱泵电机油室冷却器已泄露），根据现实状况已申请购买8组冷却器给予更换。 2 工作内容、范围 冷却器采购以提供的电机型号及电机生产厂家地址采购与原冷却器一致的产品或由专业冷却器厂家到现场测绘制作。 3 技术要求 3.1 项目进行所依据的标准和规范 3.1.1《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.1.2《火电施工质量验收及评定标准》汽机篇 3.1.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 3.1.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 3.1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3.2冷却器技术规格、数据（单组）： 数量×输出 （单组） 1×100% 冷却水通道数2 冷却器铜管材质 与原冷却器冷却铜管材质一致 冷却器冷却管数 60根（具体以原冷却器根数为准）。 冷却器冷却管规格（mm） φ19X1,长340（具体到现场确认后，与原冷却器冷却铜管规格一致） 管道冷却介质 淡水（水库积存雨水） 外部冷却介质 润滑油（壳牌多宝T46涡轮机透平油） 冷却器配置 垂直 冷却器冷却水入口温度 28℃（夏季最高温度） 润滑油冷却后温度 37℃ 冷却器铜管正常工作压力 0.25MPa 冷却器铜管允许的最高工作压力 0.45MPa 冷却器铜管水压试验压力 0.40MPa（空气压力试验压力0.35MPa） 润滑油工作压力 静压（与大气压一致，润滑油轻微甩动） 冷却器安装布置方式 立式安装 3.3冷却器采购（或测绘制作）其它技术要求 3.3.1冷却器外形及接口、连接螺栓孔等各项尺寸必须与原冷却器一致；确保能很好的安装到电机上油室内及通过管道相互串连连接在一起； 3.3.2冷却器冷却铜管长度与原冷却器铜管长度一致，误差在±5mm以内，直径及厚度与原冷却器铜管保持一致，如需增加厚度（最多增厚0.25mm）则必须满足油室内润滑油温度在工作状态时不高于37℃； 3.3.3冷却器铜管材质选材与原冷却器铜管材质，满足油室内润滑油温度在工作状态时不高于37℃； 3.3.4冷却器采用的钢板材质为优质20#钢； 3.3.5冷却器投入运行后保证油室润滑油温度在工作状态时不高于37℃； 3.3.6冷却器组装完毕密封试验：通空气压力0.35MPa,保持20分钟严密无漏气现象； 3.3.7冷却器内必须清理干净，无杂物、污物、尘埃等物遗留（油侧特别要求无水污、油污）； 3.3.8产品达到国家标准或行业标准，保证我公司机组在一个大修周期（六年）内安全使用。 4供货范围 项目所需设备(冷却器)8组，每组冷却器含：进水箱、回程水箱、冷却管束、管板、油密封圈、紧固螺栓、定位销、支架等部件；资料要求供货厂家应提供设备验收合格证等资料。 5 资质要求 5.1生产单位应具有国家规定压力容器生产制造许可证； 5.2同类产品在在电力行业使用有优良业绩； 5.3产品达到国家标准或行业标准，保证我公司机组在一个大修周期（六年）内安全使用。 6其他要求 6.1冷却器采购或制作含运输（至鸭电物资仓库）、测绘、包装等费用； 6.2冷却器质保期一年，质保期内发生铜管泄漏由供货方免费更换铜管； 6.3冷却器最迟于2017年7月5日前运抵南阳鸭河口发电有限公司； 6.4其它未尽事宜，双方友好协商解决。 附1偱泵电机油室冷却器简要说明：偱泵电机油室冷却器为湘潭电机厂生产的高压电机上油室配置产品，电机型号为YL1800-16/1730-1（1996年产品）。管壳内冷却水为水库淡水，夏季最高水温度28℃，冷却对象为壳牌多宝T46汽轮机透平油。 附2偱泵电机油室冷却器外形图： 南阳鸭河口天益发电有限责任公司 招标技术文件 第 3 页 共 5 页