5-3机械造技术基础 课件.pptVIP

第三节 机械加工表面质量;一、机械加工表面质量对零件使用性能的影响 （一）表面质量对零件耐磨性的影响 1、表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。如图1、2所示。 表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧； 表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也随之右移。;2、冷作硬化对零件耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。因为它使磨擦副表面层金属的显微硬度提高，塑性降低，减少了摩擦副接触部分的弹性变形和塑性变形。 并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。这是因为过分的冷作硬化，将引起金属组织过度“疏松”，在相对运动中可能会产生金属剥落，在接触面间形成小颗粒，使零件加速磨损。 3、残余应力对零件耐磨性的影响;对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小，其抗疲劳破坏的能力越差。 2、表面层冷作硬化对零件疲劳强度的影响 适度的表面层冷作硬化能提高零件的疲劳强度。;（三）表面质量对零件耐腐蚀性的影响 （1）表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。 因此减小零件表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蚀性能。 （2）表面残余应力对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐腐蚀性，而表面残余拉应力则降低零件耐腐蚀性。 （四）表面质量对零件配合精度的影响 相配零件间的配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。在间隙配合中，如果零件的配合表面粗糙，则会使配合件很快磨损而增大配合间隙，改变配合性质，降低配合精度；在过盈配合中，如果零件的配合表面粗糙，则装配后配合表面的凸峰被挤平，配合件间的有效过盈量减小，降低配合件间联接强度，影响了配合的可靠性。 表面质量对零件使用性能还有其它方面的影响： 如减小表面粗糙度可提高零件的接触刚度、密封性和测量精度；对滑动零件，可降低其摩擦系数，从而减少发热和功率损失。;二、影响表面粗糙度的因素 1、切削加工中影响表面粗糙度的因素 1、刀具几何形状的复映 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。其理论上的最大粗糙度Hmax可由刀具形状、进给量f，按图5几何关系求得。;措施：减小进给量f、主偏角Kr、副偏角Kr‘以及增大刀尖圆弧半径rε，均可减小残留面积的高度。 2、物理因素 （1）积屑瘤的影响 当金属切削刀具以一定速度切削塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上很容易形成硬度很高的积屑瘤。图6所示;（3）振动的影响 切削加工时，在工件与刀具之间经常发生振动，使工件表面粗糙度值增大。 从物理因素看，要降低表面粗糙度的主要措施有：减少加工时的塑性变形，避免产生积屑瘤和鳞刺。对此起主要作用的影响因素有切削速度、工件材料的性质及刀具的几何形状、材料和刃磨质量。 1）切削速度的影响 ;主偏角Kr和Kr‘减小，可减小加工表面粗糙度值。 刀具材料中热硬性好的材料耐磨性好，易于保持刃口的锋利。摩擦系数小的材料易于排屑。 与被加工亲合力小的材料不易产生积屑瘤和鳞刺。因此，硬质合金优于高速钢，高速钢优于碳素工具钢，金刚石和立方氮化硼优于硬质合金。 刀具的刃磨质量对工件的表面粗糙度影响较大。 4）冷却润滑的影响 切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削区金属表面的塑性变形程度下降，抑制鳞刺和积屑瘤的产生，从而大大减小表面粗糙度的数值。 2、磨削加工中影响表面粗糙度的因素 磨削加工时磨粒很钝，常具有很大的负前角，工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。因此，砂轮的粒度、修整、速度和磨削切深、工件速度等都对磨削时的表面粗糙度造成影响。 1、磨削用量 （1）砂轮速度Vs 提高Vs可减小表面粗糙度值。;（2）工件速度Vw 提高工件速度，磨粒在单位时间内在工件表面上的刻痕数减小，因而将增大磨削表面粗糙度值。;影响切削加工表面粗糙度的因素;2、砂轮的特性;图9 一般冷却方法;影响磨削加工表面粗糙度的因素;三、影响表面层物理、力学性能变化的因素 ;（2） 衡量