基于PLC和触摸屏的磷化线控制系统设计.pdfVIP

轻工科技 2014年 1月 第1期(总 182期) uGHTINDUSTRYSCIENCEANDTECHNOLOGY 计算机与信息技术 基于PLC和触摸屏的磷化线控制系统设计 刘 小春 ，刘 毅 。 (1．湖南铁道职业技术学院，湖南 株洲 412O01；2．株洲时代新材料科技股份有限公司，湖南 株洲 412001) 【摘 要】 介绍磷化线生产工艺流程。设计以三菱PLC为核心控制设备、以欧姆龙触摸屏为人机界面的控制系统，主要包含 硬件系统组成、程序设计、人机界面设计。 关【键词】磷化线；PLC；HMI 【中图分类号】TP273 【文献识别码】A 文【章编号12095—3518(2014)01—68—03 金属表面在除油、除锈后，为了防止重新生锈 ，通常要进行 (3)具有温度PID控制功能； 化学处理，使金属表面生成一层保护膜 ，该膜通常只有几微米， (4)具有 自动报警功能，如液位、温度报警； 主要起增强涂层和底材附着力的作用，较厚的膜层还能增强防 (5)有小车运行工作状态显示和各槽温度显示。 锈性能。常用的表面化学转化方法有氧化 、磷化 、钝化三种。其 2．2 硬件系统设计 中，磷化是化学处理的中心环节 ，是一种大幅度提高金属工件耐 采用三菱FX2N．128MR-001可编程控制器来作为中央控制 腐蚀能力的简单可靠、费用较低 、操作简便的工艺方法。自动磷 设备 ，采用欧姆龙NS10触摸屏完成人机对话和显示 、FX2N． 化广泛应用于机械、汽车零部件、摩托车部件、橡胶油封骨架件、 4AD．PT4通道PT型热电阻温度输入模块进行温度采集、FX2N． 涂装前处理等磷化、清洗处理。要在磷化线上实现不同的生产 8DA模拟量输出模块的信号控制烘槽加热、酸洗槽加热、脱脂槽 工艺，设计控制程序时必须根据工艺要求合理利用行车及小车 加热、辅糟加热等。由FR．E740．0．75K．CHT型行走变频器控制 的运行轨迹使行车及小车尽量的减少等待时间，各槽尽可能的 行车电机和小车电机 ，实现高低速转换、另有传感器、液位开关、 少出现空槽现象，提高生产节拍。本文以某企业磷化线酸洗生 接近开关、行程开关等实现位置控制。 产工艺控制要求为例进行系统设计u。 该系统有 12个槽的温度采集，三菱PLCFX2N．4AD．PT只 能提供4个通道 ，所以选择三组温度模块采集 12个温度探头的 1 磷化线工艺要求 信号。 随着该企业生产需求的不断增加，产能越来越大，由于少部 2．2．1 主 电路 设计 分工件的锈蚀比较严重，按照原来的生产工艺已不能把铁锈彻 主电路包括行车行走电机和小车电机的变频控制 、各辅助 底清除干净 ，影响工件的产品质量。原来由于产能较小，对这部 电机的控制及加热电路，线路较简单。 分工件采用的是人工操作把酸洗时间加长来进行处理的。现在 2．2．2 I／O分配 锈蚀严重的工件总量越来越多，需要专人来处理，已严重影响产 (1)数字量分配 品的交付。需对原工艺进行改进，增加自动酸洗工艺流程来进 表1数字量1／0分配表 行 自动化生产。 序号 I 说明 O 说明 改进后的磷化生产工艺流程如下 ： l XO00 Al上限位 YO