基于PLC接触器性能测试装置的设计.pdfVIP

数控技术 基于PLC接触器性能测试装置的设计 邬丽娜 (苏州职业大学电子信息工程系 江苏苏州 215104) 摘要：针对某厂生产的低压接触器强计了一套进行电气特性检测的装置。在考虑了系统所需实现的功能、设备的综合性能指标及合理匹配等条 件后，进行 了测试项 目、测试流程的规划以及主回路的硬件设计。最终设计 了以西门子s7—226可编程序控制器为核心、以人机界面(HMI)ffx,菊水耐 压仪和擎宏电源等工控硬件设备为辅助的整套接触器电气性能检测装置。 关键词：接触器 可编程序控制器(PLq 人机界面(HfⅥD检测 中图分类号：TG233．1 文献标识r~q：A 文章编号：1007—9416(2014)07—0010-O1 1引言 3测试系统硬件设计 为了保证接触器产品的质量，一般出厂前都对接触器进行电气 3．1硬件 系统总体框架 特性方面的测试。而我国对接触器的可靠性研究、性能测试方面还 本测试系统框架如图1所示，两者通过TD／CPU电缆连接，采用 水平有限，现有 自动化测试设备又大都依赖进 口，因此对接触器的 PPI通讯方式，完成数据的交换4[]。选择擎宏电源DC35OV／2A直流电 生『能测试研究是一项开创性的工作 l【Jo在参考了国外设备后，设计和 压源及AC6O0v／2A交流电压源各一台，PLC通过 自由协议控制电 研制了一套针对某厂家生产一系列型号低压接触器进行电气特性 源的输出电压 。耐压测试采用耐压仪规格为3．5KV，漏电流大小 参数 自动化检测的装置。 4．5mA的菊水505lA，其中通过PLC的I／O口控制耐压仪的输出5【】。 此处的送料汽缸采用德国费斯托FESTO标准汽缸DSNU。本系统 2测试系统的规划 CPU226型西门子PLC，采用24点数字量输入，40点的数字量输出， 某厂生产的某种型号接触器的参数，被测的直流产品其最高线 在此用于对开关、接触器、继电器、汽缸的控制 。 圈电压为DC300V，最小线圈电压为DC12V，最大保持电流0．5A。被 3．2接触器通断性能测试 测的交流产品最高线圈电压为AC600V／50HZ，最小线圈电压为 这个测试阶段实现的是对夹具已固定的四个同类产品进行6次 AC24V／50HZ，最大保持电流1．1A。 额定电压的上电、断电测试，通过判别触点能否正常吸合或释放，来 根据接触器线圈电压类型，可将测试装置测试 电压范围大体分 检验是否合格。首先通过合闸机构将接触器合闸，将信号源AC48V通 为O～350V范围的直流测试和0～600V范围的交流测试两种2[】。在测 过继电器切换逐级送入接触器的上端M1、M2、M3、M4。AC48V~号 试过程中，产品进行一次测试所经历流程和步骤可归纳为以下几个 源由220V／48V的交流变压器获得。接触器下端V1、V2、V3、V4逐级 方面：(1)通过HMI设定产品型号参数、以及手动、自动工序的选择。 (2)手动进行被测产品的上料和下料。(3)线圈上电 ／断电6次，判别 触点吸合 ／释放是否正常。(4)线圈电压从100％下降到规定的释放 电压上限，若释放为不合格。(5)线圈电压继续下降到规定的释放电 压下限，不释放也为不合格 (6)对接触器触点进行耐压测试：断开触 点间并联打耐压、极—极 间并联打耐压、常闭触点打耐压、线圈一极 间并联打耐压、对地打耐压3【】。PLC采用西门子PLC的226系列CPU 和文本显示器TD400结合的方式，PLC为主控制，HMI为辅助控制。