加工微小型轴向沟槽铜管的多齿芯头齿形优化.pdfVIP

华南理工大学学报(自然科学版) 第39 卷第8 期 Journal of South China University of Technology Vol. 39 No.8 2011 年8 月 (Natural Science Edition) August 2011 文章编号: 1侧-565X( 2011 )08-棚1-俑 加王微小型轴向沟槽铜管的多齿芯头齿形优化* 李勇王修坤 曾志新 (华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州 51 俑40) 摘要:多齿芯头是制造微小型轴向内沟槽铜管(AIGCT) 的芯模，其齿的几何形状直接 影响管内壁沟槽的成形质量及自身的寿命.文中根据单个齿成形区域的边界特征和 AIGCT 成形时矩形齿横截面金相图上呈现的金属流动特点，将成形区域划分为刚性区 I 、塑性变形区、刚性区 E 以及两个被压实的死区;使用上限法建立齿形成形的单位挤压 力数学模型，并分析各参数对单位挤压力的影响机制，求解出金属最优流动方向的角度及 其影响因素;从而优化出多齿芯头的齿形参数. 关键词:微小型轴向内沟槽铜管;多齿芯头;优化;上限法 中图分类号: TG306 doi: 10. 3969/j. issn. 10∞δ65X. 201 1.08. ∞1 随着微电子/光电子芯片热流密度急剧增加及 拉拔力的影响，认为芯头与外模的位置之间存在一 有效散热空间日益狭小[l] ，具有高可靠性和无需额 个最优角度;申卫华等[9] 利用二维弹塑性有限元软 外电力驱动等特点的微热管已成为高热流密度光电 件分析了外模模角与芯头锥角配合对于精密铜管拉 芯片的理想导热元件[2] 微小型轴向内沟槽管是一 拔工艺的影响.但是对于微小型轴向内沟槽管成形 种制造高性能热管的重要坯管.当前，微小型轴向内 过程中的芯头齿形优化设计问题尚未见报道.为解 询槽管主要采用钢球旋压成形的方法加工，已有研 决这个问题，文中采用上限法来分析多齿芯头的几 究者从不同角度对微小型内沟槽管的成形进行了研 何形状对于沟槽管内壁齿槽成形时的影响规律，进 究.李勇等[3] 分析了铜热管内壁微沟槽高速充液旋 而优化出多齿芯头最优齿形[10.11] 考虑到微小型轴 压的加工原理，利用有限元软件 MSC. marc 建立轴 向内沟槽热管具有其传热学要求[叫，文中主要从改 向内掏槽管成形的有限元模型间，根据数值模拟结 善芯头所承受单位挤压力的角度出发，优化现有芯 果并结合实验结果研究内沟槽管成形时的金属流动 头的几何形状，以提高芯头的使用寿命. 规律、应力应变和接触力分布，详细探讨了沟槽管内 壁齿槽的成形机理[5] 同时，也发现多齿芯头失效 1 沟槽管内齿的成形模型 问题比较突出，主要表现为多齿芯头的断齿与压 1. 1 沟槽管内齿的成形原理 溃[6] 芯头失效如粘铜和局部崩裂等问题也出现在