第八讲 侧向分型与抽芯机构.ppt

第八讲 滑块机构 滑块机构 一 ? 需要采用侧面分型与抽芯机构的制品。 ???材料塑性不好的产品侧壁凹凸形状较大时强行脱模成型，则要采用侧面分型抽芯机构。 ????对于成型那些深型腔并且侧壁不允许为脱模斜度，侧壁还要求高亮度的制品，其模具结构也要采用侧面分型与抽芯机构。 如下图所示工件，一般要采用侧面分型与抽芯机构 滑块机构 滑块设计基本参数 设计要项一 设计要项二 设计要项三 设计要项四 设计要项五 设计要项六 设计要项七 设计要项八 滑块机构的种类 母模滑块一 母模滑块二 斜滑块 内滑块 滑块的其它形式 斜撑销 斜撑销的固定方式一 斜撑销的固定方式二 斜撑销的固定方式三 滑块组 滑块入子的固定方式一 滑块入子的固定方式二 滑块入子的联接方式 滑块的限位一 滑块的限位二 滑块的冷却 当模板没有滑块限位空间时可将滑块掏掉一点，利用螺丝限位。 当滑块较大且模板有相应空间时利用限位块限位。 滑块的限位二: * * * 侧向分型与抽 芯机构 滑块是为了解决倒勾 (undercut) 而发展的模具机构,其基本原理是将模具开闭的垂直运动,转向成水平运动.而为了配合倒勾位置在公模或者是母模,而变化出不同的机构形式.滑块机构为下列几项基本机构加以组合而成.各项机构详细功能说明如下： 斜撑销 滑块本体 锁紧块 耐磨板 压块 成型面 滑块设计基本参数﹕ S1 ：倒勾距离 S2 ：滑块行程 S3 ：限位滑块行程 D ：斜撑销直径 D1 ：斜撑销孔直径 a ：斜撑销角度 A ：锁紧块角度 L ：斜撑销总长 L1 ：斜撑销有效长度 S3S2S1 Aa+2度 S3=S2+(0.2~0.5mm) (由于滑块在操作过程中,滑块、锁紧块、压块、斜撑销以及耐磨块都处于长时间的磨耗,因此必须做表面氮化处理,以减少表面的磨耗.) 设计的要项一﹕滑块行程 S1 倒勾行程 S. 滑块行程必须大于倒勾行程,倒勾的部分才能完全脱离成品.滑块行程 S1=倒勾行程 S + （1 至 2） mm. 在设计上多预留（1 至 2） mm 的目的,在于避免钳工在作斜撑销孔圆角时作的过大,造成滑块后退行程不足. 设计的要项二：斜撑销有效长度 L1 X Sin (Θ) = S1 S . 斜撑销总长L必须要提供足够的有效长度L1. L1XSin (Θ) = S1 S 设计的要项三：斜撑销孔直径 D1 = 斜撑销直径 D + 1.0mm. 滑块的斜孔与斜撑销进行配合，配合的同时要做成单面0.5mm的间隙，这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制品脱出凹模或凸模，并使锁紧块先脱离滑块，然后再进行抽芯。 设计的要项四：锁紧块角度A = 斜撑销角度a + 2度. 锁紧块角度比斜撑销角 度略大,可以确保滑块回位时斜撑销先回位,锁紧块再回位,避免锁紧块回位过快造成斜撑销撞击滑块导致损伤. A=a+2度 压块：压住滑块并提供滑块滑动的轨道；一般常用方形压块,以减少加工工序次数. 设计的要项五：压块 设计的要项六：耐磨块 在耐磨块上作沟槽,以储存润滑油以利导滑,有调节滑块高度的作用. 设计的要项七:导向块 当滑块较大时,需要用导向块. 设计的要项八：滑块肩部尺寸 . 目前常使用的滑块机构有:斜撑销滑块与拨块滑块. 2)斜撑销滑块:当滑块行程较大,或所需抽芯面积较大(滑块较大)一般设计斜撑销滑块. 滑块与弹簧配合使用可使机构更安全, 可靠.值得注意的是:在天侧的滑块一定要装配弹簧.(防止提前复位). 1)拨块滑块:当滑块行程小,抽芯面积小,滑块宽度小于100mm时一般设计拨块滑块;拨块滑块不需安装锁紧块;其角度设计同斜撑销滑块. 母模滑块的设计要项: 母模滑块的设计要项与公模滑块的设计要项基本一致. 内滑块的设计要项: 当产品需要或是应客户要求时,需要做内滑块;内滑块的设计要项与公模滑块的设计要项基本一致. 滑块的其它形式: 当滑块没有空间装弹簧的情况下可将弹簧装在模板上.（如图） 理论上,当滑块长度大于60mm时需要考虑两根斜撑销.（但实际上我们设计的时候都是当滑块长度大于100至120mm才考虑安装两跟斜撑销.） 特殊滑块二:关于斜撑销. 斜撑销的固定方式:锁螺丝与斜撑销沉头. 当斜撑销设计于三板模,模板比较厚时;斜撑销以螺丝固定. 当斜撑销设计于两板模, 时斜撑销以其沉头固定. 斜撑销的固定方式:压块. 建立滑块组: 成品上有许多的小滑块时，可以在模具机构允许的情况下将数个小滑块建立在一个大滑块上, 加工时间可以大幅缩短. 滑块入子的固定方式一:螺丝固定. 如(左图)所示的3d mold，它的固定目的是为了方便加工而用螺丝固定的. 滑块入子的固定方式二:以PIN固定. 当滑块入子受滑块内部空