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TnPM管理体系培训知识资料（基础部分）一、基本概念：1、什么是TnPM？答：全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。2. TnPM的体系构成是？答：TnPM是以五个“六”为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系、规范体系、现场改善、员工未来能力持续成长模型，以及五个六维评价体系构成。3、TnPM规范化的范畴有哪些？答：维护程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其他方面的规范化。4、TnPM四个“全”答、（1）. 以设备综合效率和完全有效生产率为目标 （2）. 以全系统的预防维修体制为载体 （3）. 以员工的行为全规范化为过程 ( 4 ). 以全体人员参与为基础5、TnPM四个“全之间的关系是什么？答：全效率是目标，全系统为载体，全规范化为过程，全员是基础。6、TnPM的五个“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活动。7、TnPM的五个“六”之间的关系是？答：6S是基础，跟踪6H，活用6T、通过持续不断的6I,达到6Z的最终目标8、什么是6S ? 答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 9、什么是6I？答:6I即6 个 Improvement,??又称 6 项改善，其内容是： （1）改善影响生产效率和设备效率的环节；（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处； （3）改善影响制造、维护成本之处； （4）改善造成员工疲劳状况； （5）改善造成灾害的不安全之处； （6）改善工作和服务态度。 10、什么是 6Z？答：6Z即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是： （1）追求质量零缺陷：Zero Defect （2）追求材料零库存：Zero Inventory （3）追求安全零事故：Zero Accident （4）追求工作零差错：Zero Mistake （5）追求设备零故障：Zero??Fault （6）追求生产零浪费：Zero Waste11、什么是 6T？，答：6T即6个Tool，又称6大工具，其内容是： （1）单点课程 OPL 体系； （2）可视化管理； （3）目标管理； （4）绩效管理； （5）团队合作； （6）项目管理。 12、什么是 6H？答：6H即清除 6 个 Headstream，6 个源头是： （1）污染源 ；（2）清扫困难源 ；（3）故障源；（4）浪费源 ；（5）缺陷源 ；（6）事故危险源 。13、TnPM的理念是什么？答：（1）TnPM是文明企业的修炼；（2）TnPM是“绿色”企业的营造； （3）TnPM是企业文化和灵魂的模塑。14、什么是TnPM的八个要素？答：TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是： （1）．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标； （2）. 以全系统的预防维修体系为载体； （3）. 全公司所有部门都参与其中；（4）. 从最高领导到每个员工全体参加； ( 5 ). 小组自主管理和团队合作； ( 6 ). 合理化建议与现场持续改善相结合； ( 7 ). 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； ( 8 ). 建立检查、评估体系和激励机制。 15、什么是TnPM的六大支柱？答：（1）．小组自主维护和自主管理；（2）. OPL/OPS支持下的现场持续改善；（3）. 建立全系统的规范体系；（4）.以SOON为核心的； ( 5 ). 小组自主管理和团队合作； ( 6 ). 合理化建议与现场持续改善相结合； 16、TnPM的全员体现在那几个方面？答：（1）.横向的全员，即所有部门；（2）.纵向的全员，即指从最高领导到一线员工，所有人员都要关注生产现场的设备维护保养；(3).小组自主活动，是全员的一个活跃细胞。17、什么是TnPM的六大支柱？答：（1） 小组自主维护与自主管理；（2） OPL/OPS支持下现场持续改善；（3）建立全系统的规范体系；（4） 以SOON为核心检维修系统解决方案；（5） 员工与企业同步成长（FROG）；（6） 五阶六维评介与激励机制。18、什么是检维修模式SOON体系？答：在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义。这个体系我们称之为SOON流程，即：“策略—现场信息—组织—规范”流程。19、什么是FROG体系？答：“FROG”意思为