塔吊--专项施工方案.docVIP

一、工程概况塔机选用QTZ63A型，公称起重力矩760KN?m，2.5m～25m处起重量为3吨（2倍率），50m处起重量为1.3吨。二、塔机基础1、塔机基础选择在楼中轴线位置，距离楼建筑物外墙面约4m处，塔机安装高度28m。2、塔机基础根据厂家提供的基础施工要求，承台选用5000mm×5000mm×1350mm（长×宽×高），混凝土强度不低于C35要求，基础采用C35钢筋砼内配Φ20＠128双层双向，纵横方向每隔3根主筋设一根Φ14＠121箍筋。根据土质情况，塔机基础沉台下设100mm厚C15素混凝土垫层和300mm厚块石垫层。3、施工工序1）、根据施工要求确定塔吊的基础位置，先施工塔吊的垫层，再施工塔吊的承台基础，并预埋好螺栓，预埋螺栓时应根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm内，整个承台面要求平整，平整度控制在1/1000；2）、预埋螺栓采用12根M36×3－6g，长1300mm高强度螺杆，内部4根露出承台面350mm，外部8根露出承台面400mm丝扣长190mm，丝扣上油后用塑料套保护封闭。螺栓预埋时用电焊固定牢固；3）、接地必须良好，并按图纸施工，接地避雷器的电阻不大于4Ω。三、塔机安装塔吊安装时采用25t汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工二名，安装电工一名，起重一人，指挥一人。各人员必须技术熟练，持证上岗。1、安装步骤：将底架十字架吊装在专用砼基础上，装好四根水平拉杆，校正水平拧紧螺栓，将底架固定在砼基础上。在十字梁上安装基础节，装上四根斜撑杆。吊装二节加强节并用螺栓与下部连接（注意标准节上有踏步的一面，要垂直于建筑物）。将爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。在地面上，将上、下支座以及回转支承，回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧。吊装回转塔身及塔顶。吊装平衡臂，平衡拉杆，然后吊起一块平衡重放至平衡臂尾部。吊装司机室。吊装起重臂，起重臂拉杆。按前臂不同的组合长度配置相应重量的平衡重，吊装剩余的平衡重。穿绕有关绳索系统。检查整机的机械部分、结构连接部份、电气和液压部分等，确认无误后开始顶升工作。2、顶升加节顶升加节按说明书的顶升步骤和要求进行，直到要求安装高度。在进行顶升前应对液压系统及套架支承导轮进行进行检查，顶升时注意以下几点： （1）顶升过程中必须用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证吊臂与塔身标准节的方向一致； （2）加完一节塔身标准节后，起吊下一节塔身标准节之前，必须使塔身各主弦杆下支座都有螺栓连接；（3）加节完毕后，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身各个接头的连接螺栓的预紧力矩； （4）在顶升接高三个标准节后，必须安装底架处四根斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。四、安装注意事项1、塔吊采用三相五线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4Ω；2、塔机臂架范围以外5—10m内要保证无物；3、安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5 mΩ，导线间与地绝缘不小于1 mΩ。4、供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，应尽量专设配电屏。5、塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。五、塔吊的操作使用 1、起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。 2、起重机的正常工作气温为20。C—40。C，风速低于20m/s。 3、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。 4、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。 5、起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。 6、塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。 7、司机操作严禁按“十不吊”规则执行。8、塔吊使用前必须由当地部门及公司验收后可使用。六、起重机的维护与保养1、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5—1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换；3、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新；4、经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开；5、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行