注塑机及辅机讲解.pptVIP

注塑机是利用塑料的热物理性质，把塑料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使塑料熔融，在料筒内装有由马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，塑料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，塑料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在塑料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 flash back 以驱动方式分：油压注塑机、全电注塑机、电液复合注塑机。 以锁模机构的运动方向分：卧式注塑机，立式注塑机,角式注塑机等 以原料分：热塑性塑料注塑机、热固性塑料注塑机（电木机）、粉末注塑机（金属、陶瓷、合金）,PET,BMC，尼龙扎带专用注塑机等 以液压控制方式分：开环控制注塑机、闭环控制注塑机。 以锁模结构分：曲肘式注塑机、直压式注塑机、复合直压式注塑机。 以射出结构分：单色机、双色机、多色机 立式注塑机 PET注塑机 BMC注塑机 夹层混色注塑机 双色注塑机 油电复合注塑机 混双色注塑机注塑单元与DKM标准注塑机注射单元的区别 双色注塑机特点 双色注塑机转盘 back 3. 注塑机的结构 注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、电气控制系统、加料装置等部分组成。 图表 back 注塑机的主要参数: 注射量 注射压力 注射速率 塑化能力 合模力以及其它 注射量 机器注射量是指机器在注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。通常机器的注射量用理论注射容积和注射重量两个参数来表示。 理论注射容积是指注射时螺杆所能注出的理论最大容积，即螺杆的截面与行程的乘积。在同一台机器上，它只与螺杆直径的大小有关系。 注射重量是指机器在对空注射的条件下，从喷嘴所能注出的塑料的最大质量。同一台机器上，不同塑料的注射重量是不一样的。通常机器样本上的注射重量是以PS（聚苯乙烯）为标准计算得出。 在选用注塑机时，加工塑料制品的重量一般在机器注射量的1/4~4/5的范围内，因为过小的注射量不仅使机器的能力得不到充分的发挥，而且还会因塑料在料筒内停留时间过长易形成热分解。反之，过大的注射量则不易成型或产生缺料、欠压等缺陷。 注射压力：注射压力是指螺杆作用于塑料单位面积上的力。它不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。 机器的注射压力与螺杆的直径、注射腔总面积及机器的最大系统压力有关。 注射速率:注射速率是表示单位时间内从喷嘴注出的熔料量。它与螺杆的直径、注射腔总面积及机器油泵的排量有关。 塑化能力:塑化能力是表示螺杆与机筒在单位时间内可提供熔料的最大能力。它与螺杆的参数设计及螺杆的转速有关。 合模力以及其它 合模力：在注射时，要使模具不被模腔内的压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施加足够的夹紧力，这个夹紧力就是合模力。它与机器合模机构油缸及肘杆设计有关。 其它主要参数有拉杆间距、移模行程、最大最小模厚、顶出力及行程等。这些参数均与合模机构的设计有关，通常在铸钢件加工完成的情况下，以上参数不能改变。 参数图 back 5.塑机零部件名称,产地及作用 控制阀系统:压力阀；流量阀；方向