再生骨料实心砖检测工艺.docVIP

再生骨料实心砖检测工艺 1总则 为了保障产品质量，规范再生建材产品检测操作流程，满足用户需求，从而提高企业的经济效益，制定本工艺。 本检测工艺规定了再生骨料实心砖的尺寸、外观质量、抗压强度、抗冻性、体积密度、吸水率和饱和系数、碳化性能、软化性能、放射性的检测方法。 2依据 GB/T 2542《砌墙砖试验方法建筑材料放射性核素限量 3.2测量方法 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处测量两个尺寸，如图2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应该择其不利的一侧，精确至0.5 mm。 3.3结果处理 每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 4外观质量 4.1量具 4.1.1砖用卡尺（如图1）：分度值为0.5mm 4.1.2钢直尺：分度值为1mm 4.2测量方法 4.2.1 缺损 4.2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。如图3所示。 4.2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺度来度量。 4.2.2.2多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括裂纹内一并测量。如图6所示 4.2.2.3裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。 4.2.3弯曲 4.2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处垂直推至砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。 4.2.3.2 以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 4.2.4杂质突出高度 杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图8所示。 4.2.5色差 装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。 5.3结果处理 外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计 6抗压强度 6.1仪器设备 6.1.1压力试验机：试验机的示值相对误差不超过±1%，其上、下加压板至少应有一个球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间 6.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。 6.1.3切割设备。 6.2试样数量 试样数量为5块。 6.3试样制备 6.3.1将试样用切割机锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm。如果不足100mm。应另取备用试样补足。 6.3.2两半截砖切割口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，如图9所示，即为抗压强度试样。 图9 半砖叠合示意图 6.6.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。 7 抗冻性 7.1仪器设备 7.1.1冻融试验机：温度可调至-20℃或-20℃以下；试验机的水温保持在10℃～20℃为宜。 7.1.2台秤：分度值不大于5g。 7.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 7.1.4抗压强度试验设备：同6.1 7.2试样数量 试样数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于未冻融强度对比试验。 7.3试验步骤 7.3.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量m0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。 7.3.2 将试样浸在10℃～20℃的水中，24 h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立放于冻融试验机中的试件架上。 7.3.3开启进、排水阀，向贮水箱内加水，进至液位指示器90%，关闭水阀。 7.3.4将电源运行开关打开，设置程控仪和水温仪的参数；由于试件数量不一，体积各不相同，进水量也不相同，故每次试样需重新设置进水时间（按实际测量为准）;再生骨料实心砖在-15℃～-20℃下冰冻需5h，温度升至10℃～20℃融化需3 h，如此为一次冻融循环。如此周而复始，直到设定的循环次数循环结束后，系统停止运行。 7.3.5每5次动容循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角等。 7.3.6冻融循环25次后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角等破坏情况。 7.3.7经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按7.3.1的规定干燥至恒重，称其质量m1. 7.3.8若时间在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格 7.3.9干燥后的试样和未