2011，检查责任制的程序和质量。.docVIP

2011年工艺、质量单项考核责任制 转炉炼钢厂 二〇一一年一月修订 第一部分：内部考核 （一）通用部分要求 相关作业区每月4日前将上月所用物料的使用情况汇总，经作业长签字报技术科。执行内部合同的，按索赔金额的1％奖励作业区，材料未达到要求而未索赔，考核500元/月，直至追究其它相应的失职责任。 出现成分不合、不下流、钢包底吹氩不开、中间罐钢水沸腾、铸坯连续出现质量缺陷（例如划痕、脱方、缩孔、结疤）等工艺、质量事故，责任单位须在24小时内向技术科和厂领导上交书面分析报告，否则每次考核主管技术员、主管作业长各100元、作业长50元。 同类质量问题频发、对严重影响质量的问题未发现、不重视或反馈不及时的，追究相关作业区管理者责任，每次扣主管技术员、主管作业长200元、作业长100元。 各作业区报公司的工艺、技术、质量等相关文件要及时在技术科存档，否则每项扣主管技术员100元，扣主管作业长50元。 各作业区根据各自生产工艺特点及质量控制要求明细工艺纪律检查项目及考核制度，责任落实到人。没有制度或有制度而未检查考核，考核主管技术员、主管作业长50元。各作业区每旬11日、21日、下月1日把工艺纪律自检自查情况上报技术科，不按期上报的考核500元/次，连续不上报的加倍考核，并考核作业长100元。 各作业区所用物料必须严格按照标准对质量成分、外型尺寸检查并建立记录，对不执行产生后果的单位要严肃追究其责任。所用物料必须分类存放，不得混放，采取必要的防潮措施，严禁潮湿物料进入转炉、钢包、中间罐内，作为工艺纪律严格执行。 （二）工艺纪律考核 考核：一般行为50-200元/次；严重行为500元以上，视影响大小执行厂处理决定。 一、冶炼作业区 一般行为（16项）： 出钢过程散流； 出钢过程中钢渣混出； 出钢时间（35t低于1分20秒、120t低于3分20秒）； 下渣量超过50mm； 炉口及裙板渣落入钢包； 不按规定喂线； 包芯线头未及时抽回； 未按规定加覆盖剂（35t不低于4袋、120t不低于6袋）； 未双挡渣出钢（无故不使用挡渣塞、新区无故不使用挡渣锥）； 取样或送样不规范； 120t转炉未按规程要求选配底吹曲线； 120t转炉出钢过程中未全程吹氩； 原始记录未按要求填写； 35吨转炉合金称称量误差大于3kg； 钢包底吹氩管或接头漏气； 正常炉次中间罐中后期过热度超过35℃。 严重行为（12项）： 非精炼炉次先加合金出钢或出钢结束后补加合金； 吹炼过程氧枪滴水成线； 因成分不合二次向钢包兑水而未精炼直接浇注的； 软吹氩时间不够或吹氩不开人为组织浇注； 成分不均超过2倍允差或合金结坨人为组织浇注； 正常炉次中间罐中后期过热度超过50℃； 潮湿物进入转炉或钢包； 炉号传递错误； 出钢剩水； 氧活度超标（普碳钢高于60ppm、195LD高于50ppm、品种钢高于控制要求）； 向钢包中加禁加金属物料； 吹氩大翻。 二、吊包作业区 一般行为（4项）： 钢包上水口内引流剂未灌满； 钢包底吹配管或接头漏气； 原始记录填写不全或有误； 滑件护板变形严重继续使用； 严重行为（8项）： 使用的原材料潮湿； 未对进厂原材料验收检查 钢包未按烘烤要求进行烘烤或包衬烘烤不合格； 加热钢包时透气砖区域未使用引流剂覆盖； 钢包上水口内未灌引流剂； 耐材库房未保持干燥； 新包、凉包、黑包或包底有残钢未及时通知冶炼； 机构护板严重变形或残钢未及时处理致使连铸无法上保护套管。 三、连铸作业区 一般行为（11项）： 中间罐上水口偏斜或浸入式水口不对中； 结晶器内钢液面操作不规范； 大包保护浇注套管使用不规范； 浇注过程中转臂未降下； 中包钢水测温未执行测温相关规定； 烤罐时中间罐上水口不进行烘烤； 中间罐内钢水液面裸露； 未按规定填写原始记录； 保护渣未按原则加入、渣条未及时挑出； 改型或检修时板坯漏钢预报系统未检查； 打号机故障而未进行人工写号； 严重行为（20项）： 上线的中间罐工作层存有明显的裂纹或散料; 中间罐钢水液面低于规定要求，未采取措施； 拉速与温度不符合工艺要求 整包未浇完转包浇注或大包注流烧氧操作； 钢包剩水； 未对进厂原材料验收检查； 未安装保护套管或氩封管不连接； 中间罐不下流吹流而铸坯未甩出； 配水参数(状态)选择不符合工艺要求; 二冷状态不好而未采取措施继续浇注； 电磁搅拌故障而未采取措施继续浇注； 电磁搅拌参数不符合工艺要求； 结晶器密封渗水而继续浇注； 板坯漏钢预报系统出现漏报； 拉矫机热坯压力不符合工艺要求； 连续2炉及以上废品或明显缺陷铸坯下线或进入下道工序； 连铸坯未按要求摆放（混炉号、混钢种摆放等）及标识； 因连铸原因造成炉号丢失、错误或铸坯混号； 在线铸坯出现缺陷未及时采取措施； 原材料潮湿使用。 四、天车作业区 一般行为（3项）： 方、矩坯下线