10章__橡胶硫化.pptVIP

10.2 硫化过程的四个阶段 10.3 用硫化仪测定硫化硫化程度 二、硫化曲线的分析 ④F点后，曲线有三种走向： OA走向，硫化曲线上升而不趋于某一定值。如过氧化物交联NBR，F橡胶，乙丙EP橡胶。 OB是最典型的硫化曲线，交联与断裂达到平衡，硫磺硫化的合成橡胶，高效硫化的NR。 OC变软，断裂大于交联，甲基硅橡胶，乙烯基硅橡胶，F硅橡胶，丁基橡胶，硫磺硫化的NR或ZnO不足的NR 三、硫化参数的确定 ③ T10为转矩M达到ML+(Mm-ML)·10%的时间，它反映胶料的焦烧时间； ④T90为转矩M达到ML+(Mm-ML)·90%的时间，它反映胶料的正硫化时间 第四节 硫化反应机理 （二）活性剂的作用 二、非硫黄硫化 （二）金属氧化物硫化 （三）树脂硫化 ②橡胶双键被极化 第五节 硫化工艺 （二）硫化压力 （三）硫化介质 二、硫化方法 （七）微波硫化 （八）高能辐射硫化 课堂练习 1.什么是塑料的一次成型，那些成型属于一次成型，请结合实际产品说明 2.什么是塑料的二次成型，那些成型属于二次成型，请结合实际产品说明  1、饱和蒸汽 特点：热含量大，导热效率，成本低，压力和温度可调，是使用量最广的硫化介质。 优点：热量大，导热效率高，成本低，提供适当的温度和压力 缺点：（1）不能硫化有亮面的胶料，因为饱 和蒸汽阻止亮油固化。 （2）不适于低温长时间制品的硫化 （ 压力小，气泡不能排除） （3）不适用易水解的橡胶 2、热空气 缺点：热含量小，传热效率低，易氧化（不能硫化用过氧化物硫化的胶料） 优点：对光洁性表面制品宜采用热空气硫化（能硫化有亮面的胶料） 3、过热水和热水 过热水既可传热，又能赋于制品较大的硫化压力，因而特别适合轮胎的硫化，为保持硫化温度，过热水进行循环加热。 热水为常压水，硫化水温低于100 ℃，硫化时间长，仅硫化活性温度低100 ℃超速促进剂的薄壁浸制制品。 （一）平板硫化 将半成品或胶料的模型置于能够加压的上下两个平板间进行硫化的。平板间的压力由油压或水压决定 加热方式：蒸气或电 硫化温度： 120-160 ℃ 硫化压力： 15-20kg/m2 硬质 70 kg/m2 硫化制品： 模型制品、传动带 、运输带、胶板等 （二）注压硫化 注压硫化法是在平板硫化法以及塑料注射成型基础上发展起来的，并成为橡胶工业中的一种新技术。 由于橡胶的注压成型工艺在提高产品质量、降低生产成本以及提高劳动生产效率等方面具有很多优点，发展速度很快。 注压硫化工艺程序大致分为胶料预热塑化、注射、硫化、出模及修边等。 和模压硫化法相比，注压硫化法的优点表现在如下几个方面： （1）硫化工艺程序少 （2）胶料损失少、成品率高 （3）注压硫化法的制品比较致密，因而其性能较高 （4）胶料与金属的粘合强度较高 （5）可以进行高温短时间硫化 另外ZnO与硬脂酸反应生成锌离子，与多硫络合 这说明有活性剂，交联键数目增加，交联键中硫原子数目减小，硫化胶的耐热性提高。 4、交联键的继续反应 ①交联键变短反应 多硫交联剂硫被脱出，交联键硫原子数减小，脱出的硫发生两种反应：环化反应、生成活性中间体。 ②交联键断裂及主链改性的反应 a 多硫交联键在较高的温度下，发生断裂，生成多硫化氢侧基，另一分子生成共扼三烯 b 所生成的多硫化氢侧基脱硫化氢生成环状结构 c 脱多硫化氢形成共扼三烯 交联键断裂和主键改性是力图避免的事 硫化胶的结构示意图： 在硫黄硫化体系中，一般都有活性剂，活性剂是金属氧化物ZnO 1、与多硫侧基作用 强键处断裂 弱键处断裂 多硫促进剂游离基 与橡胶反应生成多硫侧基，参与交联 2、与多硫化氢基作用 在硫化过程中，交联键特别是多硫交联键容易发生断裂，在高温条件下更为显著。交联键发生断裂后所生成的硫氢基，可以使橡胶分子生成环化结构。氧化锌能与硫氢基作用，所断裂的交联键再次结合成为新的交联键，这就避免了交联键的减少和环化结构的生成。其反应如下： 硫 氢 基 3、与硫化氢作用