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贵州岩溶裂隙地层钻探施工堵漏工艺浅谈
作者:董震堃 胥虹 朱金乐
(天津华北地质勘查局核工业二四七大队,天津宝坻,301800)。地表水沿可溶性岩石的节理裂隙流动而不断地进行溶蚀和侵蚀,
图1 微泡沫泥浆微观状态
3.2.3泥浆调控的重要性
在岩溶裂隙地层施工的过程中,如果不能良好的控制保持泥浆性能指标,往往会造成已经封堵住的漏失层位发生二次漏失的情况。
在使用微泡沫泥浆的过程中,要随时观察测量泥浆各项性能,及时补充泡沫剂,确保压力差随时稳定在稳定范围内。同时由于泥浆比重较小,需要保持泥浆具有一定的粘度,地层掉块剥落情况发生。
3.3 对堵漏方法的革新
3.3.1 常规水泥封孔存在的问题
实际施工中,如在岩溶裂隙地层钻遇大型岩溶裂隙通道时,往往采用常规水泥封孔效果并不显著。封入孔内的水泥由于比重过大很快漏进漏失通道中,造成封孔失败。而单纯利用早强水泥或使用泡沫水泥封孔往往会降低水泥封孔成功率,造成二次漏失。
所以在岩溶裂隙地层封孔需要准确的计算钻孔内液柱与漏失层位岩溶裂隙水的压力关系,并按照计算结果调节水泥浆浆液的性能,两者尽量达到平衡。促使水泥浆在凝固过程中处于基本平衡状态。
3.3.2 对水泥封孔堵漏的更新
封孔前的准备:确认漏失位置,判断漏失孔径大小,准确测量钻孔漏失后安定水位。并通过计算分析漏失位置承压大小。反复冲洗封孔段。
简易相关计算:
漏失位置岩溶裂隙水压强:T=P g(H-h)
替水量计算公式:G替=K(H-h)Q+G地
压力差计算公式:T=T1+T2
综合上述公式可得出封孔所需水泥浆密度计算公式为:
Ρ水泥=
式中:Ρ水泥-需配置水泥的密度
P1-岩溶裂隙水密度
h1=
h-安定水位深度
H-漏失位置深度
k-压水系数,浅孔取0.95,深孔取0.9
q-钻具每米容积
G-地面管路容积
Q-钻孔理论一米容积
r-钻孔超径系数
根据上士计算不同岩溶裂隙水压力情况下所需配置的水泥浆溶液,随后根据计算结果加入调节材料在允许的水灰比范围内合理调节水泥浆性能,可大幅增加水泥封孔成功率。
3.4 结论和存在的问题
在长期施工过程中,我队总结出以优质泡沫泥浆为初步抑制漏失手段,配合以常规惰性材料堵小漏,以计算辅助确定大型岩溶裂隙通道封孔水泥浆性能的一套堵漏工艺。在该地区取得了较好的效果。
但上述堵漏工艺措施存在一定的局限性。首先,微泡沫泥浆由于比重小的原因在应对少数易发生严重掉块或塌孔的构造孔效果较差。其次,微泡沫泥浆在使用普通BW系列泥浆泵循环过程中,如水泵密封不好,极大地增加了烧钻的可能性。再次,使用水泥封孔在遇到反复漏失段地层极大地增加了时间成本,需要寻求更好的堵漏手段。
4 结语
在岩溶裂隙地层中进行钻探施工,能否解决漏失问题,直接关系到钻探施工的效率快慢和成本高低。经实践施工证明经过统计,采用微泡沫泥浆,施工台月效率由678.5米/台-月上升至895.3米/台-月。每米泥浆成本由14.8元/米下降至9.36元/米。提高了施工效率,节约了施工成本,减小了工人劳动强度。
经过经验对比,使用微泡沫泥浆比采用常规低固相泥浆或无固相泥浆漏失率下降了65%,经过计算后采用材料处理过的水泥浆封孔成功率提高了50%。
充分了解岩溶裂隙地层特点,分析钻探施工中所遇问题与地层特性之间的关系,是寻求更好应对岩溶裂隙地层方法的制胜法宝。
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