hazardoussubstancesfree教育材料V1.0—培训课件.ppt

::根据材质及制造方法判断存在有害物质的风险 :: 学习目标 :根据使用材质及制造方法掌握有害物质含有的可能性 选定高风险部品管理 根据材质/制造方法分类的包含有害物质 根据材质别分类包含的有害物质. 根据制造工程而含有的有害物质 High risk 部品/材质管理的必要性. High risk 部品/材质的事例 High risk 部品/材质的管理事例. 含有有害物质类别区分-材质别区分 材质别区分 区分 理由 适当部品/材质 材质别特性 资材管理 工程上投入物 协力社管理 部品购买 工程/管理别 区分 使用可能含有 有害物质高的材质 肉眼识别很难,部品供应网 复杂的情况 黄铜, Solder, INK 黑色螺丝, 铁板原材料 工程里添加剂,副资材等包含 有害物质的情况. 使用scrap注塑物, Flux, 颜料, Solder 低价原材料或确保单价竞争力 外包生产及进口情况 电线，注塑物配件，黄铜 不是主要部品的情况和性能无 关的副资材情况（市场购买） tap, paint, Cable tie, Staple pin ※ 根据材质/制造方法分类而含有的有害物质 有害物质包含部品事例 塑料 塑料 合金 镀金 喷涂 回路资材 控制箱等难燃材质的PBDE检出 - Dece-BDE → Non-Deca 变更 电线及 PVC 配件之前使用含铅，镉的稳定剂或颜料 - 使用无铅稳定剂或颜料 黄铜的铅允许 40,000PPM，其他铅含有量或镉 超过100PPM ?禁止低价再用黄铜 6价鉻镀金 → 变更使用3价鉻镀金 箔型connector中检出镉 → 变更供应商 ※ 根据材质分类包含的有害物质 供应商管理 不适合事例 不适合原因 未改善品混入生产 资材仓库里未改善品/改善品混入. 同一保管场所里改善品和未改善品混装，另外资材检查未 实施 入库检查未实施. 有害物质混入的工程或对产品的使用未检讨. 资材担当者不知道改善品的识别方法 ※ 根据制造工程/理产生的有害物质 供应商选定不清晰 制造生产线的资材没有有害物质报告. 市场上随意购买. 市场购买时无有害物质成绩表.无特别购买合约或 未实施自我验证. 以后,无验证的资材使用可能性存在. 对资材确认有害物质含有与否的关心不足. ※ 根据制造工程/管理产生的有害物质 不适合事例 不适合原因 资材管理问题 不适合事例 不适合原因 良品/不良品无区分入库 凭外观不能知道有害物质超过标准的配件. 2次供应商没做好多方面品质管理,检查未实施. 2次供应商的出货检查未实施,仅实行一次供应商入库检查. 良品/不良品无标识区分管理,资材管理不行. 工程副资材问题 不适合事例 不适合原因 虽然使用pb-free solder，但是铅含量超标的． 工程当中未检讨有害物质混入. 用手焊锡工程当中 以前Solder和Pb-free solder同时使用 铅包含在FLUX里,未做好工程检讨。 ※ 根据制造工程/管理生产的有害物质 供应商的 检查能力 限度 (内部原因) 入库部品数 可检查的部品数 同一部品多种方式组装 → 提高部品别管里效率. 选定有害物质含有可能性高的部品集 中检查,提高效率. EU的 检查战略 (外部要求事项) EU有害物质检查战略. 首先用XRF筛选检查. 危险性高的材质开始分析. Homogeneous 物质别分析 集中检查 的必要性 无计划入库检查 High risk部品的集中检查 有效率 的检查 非效率 检查 非效率检查可能导致有害物质部品 未经过检查得可能性增高. 司内入库 部品 司内入库部品 投入生产 部品 生产投入部品 社内检查 装备测定 Capa 低危险部品群 高危险部品群 检查频度低 检查频度 高 ※ High risk 部品/材质管理的必要性 发现可能的有害物质 有害物质混入可能原因 Cr6+ 购买市场上销售的螺丝 未改善的螺丝留在生产线上时 跟原有库存品混入 发现可能得有害物质 有害物质混入可能原因. Pb, Cd, PBDE 弹簧, PVC 管 : PVC制造商使用低价稳定剂, 使用未改善库存弹簧。 转承包商生产的配件 HIGH RISK部品/材质事例 发现可能的有害物质 有害物质混入可能原因 Pb, Cd 表面油墨 标签改善前与改善后混用 发现可能有害物质 有害物