现场管理培训解析.ppt

* ? ?品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是： 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得： 下一工序就是客户的道理。 7、总结： 品质是管理出来的，而不是检验出来的； * 有效方式：推进5S活动5S活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气高昂；  2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础； 六、现场——工作环境管理 * 1. 工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。 七、现场——工序管理 * 1、识别：?生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识 别内容有： 1、人员识别； 2、设备、工具识别； 3、材料识别； 4、作业方法识别； 5、作业环境、区域识别； 2、文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。 八、现场——信息管理 * 3、会议要简短，结果要记录追踪； 1、会议时间———速战速决； 2、会议地点———（距现场）宁近勿远； 3、会议内容———有据可查； 4、会议召开———简明扼要； 5、会议结果———追踪确认； 4、看板公开化： 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，  增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： 1、统一认识，统一做法； 2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态； 3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助； 4、为新人早日熟悉情况提供帮助； 5、加深客户对实情的了解，增强企业形象； * 布局改善的基本原则： 1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来， 组成一个整体。 2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间， 把生产要素移动到位。 3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个 工序有序连接。 4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。 5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，  而且本人对环境也感到满意。 6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失 范围内转变过来。 九、现场——布局管理 1.?合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产  要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发 挥出最大效益 * 色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要  求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准  化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多 种因素制约： 1、技术因素 不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数  等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其 反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多  用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强， 信号鲜明的缘故。 2.色彩的标准化管理 * 不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。 从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。