电镀锌理论与实际—培训课件.ppt

工艺因素对电镀镀层的影响 电镀过程中pH值、温度、电流密度等因素对电镀过程有一定的影响。 1. pH的影响： pH 为0~7者表示酸性， pH为7~14者表示碱性。 其它操作条件不变，pH过高，则镀层的结晶粗糙、松软、沉积速度快，若pH过低，则镀层的结晶细致而且光亮，单沉积速度明显下降，甚至主盐金属不能还原。 2. 温度的影响： 在其他条件不变的情况下，阴极的极化作用将随电解液温度的升高而降低，并使镀层结晶粗糙而松软。 温度升高。增加了金属离子因热运动而引起的扩散速度，降低了浓度极化。加快了金属离子和阴极表面的活性，降低了电化学的极化作用。 提高了电流效率，但药水温度不是随意升高，要在工艺控制范围内操作。 3.电流密度的影响： 由于电流密度的增大，镀同样厚度的镀层所需要的时间就减少，这样可以提高生产效率。但每一种镀液都有一个获得优质镀层的工艺规范所规定的电流密度范围，其规定的最大允许值叫上限，反之，最小值为下限。 电流密度超过上限时，工件被烧黑或烧焦、针孔、麻点、疏松、发黑脱皮。 电流密度低于下限，将严重影响电解液的覆盖能力。 镀后处理 电镀后对镀层进行处理以增强镀层的各种性能﹐如耐蚀性﹐抗变色能力等﹐主要包括脱水，钝化，封闭，去氢等过程。 脱水：包括烫干、烘干、加脱水剂等， 钝化：提高镀层耐蚀性和抗变色能力（镀锌、铜等） 。 封闭：增强镀层防变色能力（外贸挡扣锌后封闭）。 去氢：增强基体金属及镀层的韧性（弹簧件）。 电镀基础知识 除氢 零件在酸洗、阴板除油及电镀时匀会可能在镀层及基体金属的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内应力增大，产生脆性（氢脆）。 生产过程中防止渗氢：酸洗工艺时间选择、机械除锈、阴极移动、镀后除氢 电镀基础知识 高强度钢（HRC28以上）、弹簧件等零件电镀锌、镀铬后需进行除氢处理。 除氢的工艺：190-230℃ 3小时以上。 渗碳和锡焊件温度140--160 ℃ 除氢在镀后立即进行，超过4小时后，零件应进行报废处理。 电镀锌基础知识 锌层性能 锌层多用于钢铁件电镀。表面钝化后，在空气中几乎不发生变化。具有较好的防护性能。 锌为两性金属。其标准电位为-0.76V。比铁的电位（+0.77V）负，因此形成铁-锌原电池时，锌层为阳极，它会自身溶解，对保护钢铁基体。所以锌镀层对钢铁即有机械保护作用，也有电化学保护作用。防护性能优良。但锌在海洋性气候下为阴极性镀层，会加速基体的腐蚀。 电镀锌基础知识 锌在密封不通风或潮湿的环境下，与非金属材料的挥发物（醛、氨等）接触时，锌易遭到腐蚀产生疏松的白色产物（俗称“白霜”）。与胶木、油漆、木材的挥发气体接触时，锌有生长白色细丝状单结晶的倾向。（俗称“长毛”） 电镀锌基础知识 锌层的使用温度不得大于250℃，高于此温度后锌结晶组织变形，发脆，耐蚀能力下降。所以在除氢时，温度一般不得高于230 ℃。有耐蚀、耐热要求的环境下，可采用镀锌—镍合金工艺。 电镀锌基础知识 镀锌按工艺分类 氰化物镀锌：镀层细致，均镀能力较好。溶液剧毒。 碱性锌酸盐镀锌：镀层细致，钝化膜不易变色，但沉 积速度慢。效率低。分散能力较好。需抽风设施。 酸性氯化钾镀锌：镀层沉积速度快，电流效率高。废水处理简单。缺点钝化膜附着力差、防护性能不如碱性镀层。 镀锌的钝化 为提高镀锌层的防护性能和装饰性能，将镀件 放入铬酸或铬酸盐溶液中处理，表面形成一层化学稳 定性较高的铬酸盐膜。其防护性能比未红钝化的锌层 高6—8倍。 钝化种类有白色钝化、彩色钝化、黑色钝化、军 绿色钝化等。 一般的耐蚀性能排序： 军绿色＞黑色＞彩色＞蓝白色＞白色 电镀锌基础知识 镀层厚度的应用 电镀锌基础知识 电镀锌质量检验项目 1）外观 2）镀层厚度检测 3）镀层结合力检测 4）镀层耐蚀能力检测 电镀锌基础知识 锌镀层的外观检验（在明亮光线下目测镀层外观） 1、镀层应细致均匀 2、不允许有烧焦、起泡、脱落等缺陷； Ep.Zn.c2C：外观应是带有绿色、黄色和紫色 色彩的彩虹色。三价铬彩色钝化 色泽较浅，这是正常现象。 Ep.Zn.c1B：外观应是银白色或蓝白色 ； Ep.Zn.c2BK： 外观应呈均匀的油亮黑色 电镀锌基础知识 允许缺陷 1） 轻微水印； 2） 由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀 的颜色和光泽； 3） 在复杂或大型的零件边、棱角处有轻微的粗 糙，但不能影响装配； 4） 钝化膜有轻微的局部