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插片歪斜——调整 叶片毛刺——刷净或更换 输送带脏污或破裂、间隙不当——清洁调整 出口盒位置不好毛刺——调整或修磨干净 推板勾片、压板太紧——调整 产品刮破 材料易皱 材料厚簿不均——更换原材料 速度不当——重新调整速度 过渡辊脏、高低不当——清洁并调整 轴承卡死——更换轴承 张力杆不当——调整张力 传动问题——检查调整 12、材料放卷机构 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * * * * * 纸尿裤设备常见故障原因分析与排除方法 福建省恒安国际集团有限公司 单元 单元名称 时数 第一章 如何判断故障 第二章 如何细分故障种类 第三章 故障影响的层面 第四章 如何预防故障 第五章 常见故障原因分析与排除 课 程 安 排 第一章 如何判断故障 看—— 听—— 摸—— 嗅—— 问—— 看——轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。 摸——轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动,传动齿轮箱震动等。 听 ——润滑部位无油脂,声响大,真空泵轴承卡死、声音大,叶片磨损外壳,刀具过重等。 嗅——电机线圈烧毁,皮带磨损磨擦、电流过载、润滑部件无油,高温都可能生产一种气味等。 第二章 如何细分故障种类 机械 刀具 电器 胶系统 材料 其他原因 机械 ——如:轴座磨损、轴承卡死机械部位调整不当,零部件损坏引起的故障,都属于机械故障。 刀具 ——在生产过程中由于刀具引起的故障:包括(刀切不良,刀具调不当造成断裂、换刀等都属刀具故障。 材料 ——生产过程由于原材料问题造成的故障停机。 例:材料厚簿、脏污、颜色及规格等不符合生产要求,停机换料造成的停机时间。 其它 ——由于人为或不属于以上五种因素造成的故障,都归类于其他故障。 例:备料失误,误按急停、总停等造成的停机 电器 ——由于电器原件损件控制系统出错,造成的故障引起设备无法正常运转。 例:继电器烧坏、电眼损坏、程序异常等。 胶系统 ——由于喷胶系统引起的设备停机。 例:胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。 第三章 故障影响的层面 效率 品质 交期 成本 安全 士气 效率 故障 减少开机时间 产量减少效率低 故障时间与生产效率成反比 品质 通常设备故障必定影响产品质量 例: 刀具引起的材料分切不良 喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当,造成外观超出要求 产品是生产制造出来的,不是检验出来的,只有各环节得到控制才有好的品质。 士气 长时间故障调机,容易引起疲劳、情绪不稳,造成士气低落。 成本 故障引发的调机,造成较高的次废率。 浪费材料 增加成本 交期 由于故障出现,影响到日、周、月及年度计划,造成不能及时交货。 安全 各项故障排除都必须人力操作。 例: 在开机或停机过程中,如电器维修机械调整不当,都可能造成人身受损。 第四章 如何预防故障 日常维护、周、月维护,年度设备大修。 维护 保养 第五章 常见故障原因分析及排除方法 判断故障=原因+经验+思考+耐心 解决故障=快+准+细 思维 简单 复杂 盲目处理 造成重大故障 常见故障区域的划分 回收箱部分 粉碎机部分 高分子系统 棉芯成形部分 棉芯封压区 导流层机构 7.腰贴区域 8.弧型刀机构 9.尾刀区域 10.三折区域 11.排片机 12.放卷部分 1、回收箱部分 ●吸尘过滤器报警 1、吸棉布堵塞(负压超标) ——清理或更换吸棉布,吸棉布清洁系统检查或检修。 2、吸棉鼓不转 ——检查传动链条、轴承皮带及变速箱等。 2、粉碎机部分 ● 木浆粉碎不良、硬块、黄点,原材料不良 原材料不良——更换原材料 刀具与刀垫问题——调整或更换刀具 接料时引起——接料重叠部分尽量少 刀具粘有杂物——清洁刀具 太干燥温度等——木浆需要喷水 ● 木浆容易堵塞,进料抖动 原材料厚簿——更换原材料 带料辊脏——清洁带料辊 间隙调整不当——重新调整间隙平行 带料辊、轴承卡死——更换轴承 链条或皮带松脱——调整链条或皮带 ●出粉不稳定或不出粉与主机不同步 没加高分子带料辊脏或堵——及时加料,清洁带料辊 油封破裂——更换油封 带料电机皮带或链条松脱——调整皮带或链条 喷管堵、螺杆松脱、气压太小——清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 高分子潮湿结块,原材料结块——检查加热器,更换原材料 电子称不稳、振动器故障,PLC给高分子机数据准——零点
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