淬火碳钢回火时的组织转变.ppt

11.2 钢中的回火转变 回火温度对性能的影响 11.2.1 淬火碳钢回火时的组织转变 1．马氏体中碳原子偏聚（前期阶段，亦称预备阶段或时效阶段） 对于板条状马氏体： 图11.14 淬火Fe-C合金电阻率与碳含量的关系 2．马氏体分解（回火第一阶段转变） 马氏体的点阵结构及其畸变 马氏体分解 1）高碳马氏体的分解 表11.2 高碳（1.4%C）马氏体正方度和碳含量及回火温度的关系 （1）马氏体的双相分解 图11.15 马氏体双相分解示意图 表11.3 不同温度回火时马氏体的半分解期 （2）马氏体的单相分解 2）低碳马氏体的分解 自回火回顾： 图11.17 不同碳含量马氏体回火时碳浓度的变化 3．残余奥氏体转变（回火第二阶段转变） 残余奥氏体转变 1）残余奥氏体向珠光体及贝氏体的转变 图11.18 Fe-0.7C-1Cr-3Ni钢奥氏体等温转变动力学图 （1）等温转变成马氏体 （2）二次淬火 4．碳化物析出与转变（回火第三阶段转变） 碳化物析出与转变 1）高碳马氏体中的碳化物析出 淬火高碳钢后火过程中的碳化物转变序列可能为： 图11.19 淬火高碳钢回火时三种碳化物的析出范围 碳化物转变可以通过两种方式进行： 2）低碳马氏体中的碳化物析出 回火屈氏体（铁素体+片状或小颗粒状渗碳体） 回火索氏体（等轴铁素体+尺寸较大的粒状渗碳体） 3）中碳马氏体中碳化物的析出 5．α相状态变化及碳化物聚集长大（回火第四阶段转变） α相状态变化及碳化物聚集长大 1）内应力消失 2）回复与再结晶 3）碳化物的聚集长大 图11.20 碳化物粗化机理示意图 马氏体碳含量介于0.2%～0.6%时，有可能在200℃以下回火时先析出亚稳的ε-碳化物。这是因为超过0.2%的碳将分布在扁八面体中心，能量较高，很不稳定，故将以碳化物形式析出。 随回火温度升高，亚稳的ε-碳化物将直接转变为稳定的θ-碳化物。 中碳钢淬火可得到部分孪晶马氏体，由孪晶马氏体析出碳化物的过程与高碳马氏体相同。 回火温度高于400℃，片状渗碳体将逐渐球化并聚集长大，铁素体基体也将发生回复和再结晶。 一般将等轴铁素体加尺寸较大的粒状渗碳体的混合组织称为回火索氏体。 1）内应力消失 2）回复与再结晶 3）碳化物的聚集长大 淬火时，由于热应力和组织应力引起塑性变形使晶内缺陷及各种内应力增加。 淬火后存在于工件内部的应力按其作用范围大小分为三类。 第一类内应力：由于工件内外温度不一致和相变不同时而造成的宏观区域性的内应力。 第二类内应力：工件中几个晶粒内的温度不一致和相变不同时而造成的微观区域性的内应力。 第三类内应力：由于碳原子过饱和固溶使晶格畸变以及保持共格关系使晶格弹性畸变所引起的内应力。 回火过程中，随回火温度升高，原子活动能力增强，晶内缺陷及各种残余内应力均逐渐下降。 回火温度愈高，内应力下降就愈快，下降程度也就愈大。 如图11.17所示，原始碳含量不同的马氏体，随着碳化物的不断析出，在高于200℃以后其碳含量趋于一致。马氏体经过分解后获得的立方马氏体+ε-碳化物的混合组织称为回火马氏体。 中碳钢在正常淬火时得到板条位错马氏体与片状孪晶马氏体的混合组织，故回火时也兼具低碳马氏体与高碳马氏体的分解特征。 回火温度在200～300℃之间。此阶段是残余奥氏体向低碳马氏体(～0.25％C)和ε-碳化物分解的过程，所得组织为回火马氏体。 钢淬火后的残余奥氏体量主要取决于钢的化学成分。 残余奥氏体本质上与过冷奥氏体相同，过冷奥氏体可能发生的转变，残余奥氏体都可能发生。 但与过冷奥氏体相比，已经发生的转变将给残余奥氏体带来化学成分上以及物理状态上的变化，如塑性变形、弹性畸变以及热稳定化等等，这些因素都会影响残余奥氏体的转变动力学。 1）残余奥氏体向珠光体及贝氏体的转变 2）残余奥氏体向马氏体的转变 （1）等温转变成马氏体 （2）二次淬火 将淬火钢加热到Ms点以上、A1点以下各个温度等温保持，残余奥氏体在高温区将转变为珠光体，在中温区将转变为贝氏体。 Fe-0.7C-1Cr-3Ni钢中残余奥氏体的等温转变动力学曲线如图11.18所示，图中虚线为过冷奥氏体，实线为残余奥氏体。 可见，两者的等温转变动力学曲线十分相似，但一定量马氏体的存在促进残余奥氏体转变，尤其使贝氏体转变显著加速。 此时的贝氏体均在马氏体与残余奥氏体的交界面上形核，故马氏体的存在增加了贝氏体的形核部位，从而使贝氏体转变加速。