第五章-配货作业.ppt

三、两种商品实际组配 圆钉实际装配： 圆钉=34x11x3=1122件 圆钉=51x2x11=1122件 圆钉=40x14x2=1120件 车长 10.2 剩余 车宽 2.81 剩余 车高 0.652 剩余 品长0.3 34 0 9 0.11 2 0.052 品宽0.25 40 0.2 11 0.06 2 0.152 品高0.2 51 0 14 0.01 3 0.052 思考：圆钉是不是最多只能装1122件？ 表9—26 圆钉剩余的车长组配件数 配装方法：轻重组配 圆钉多装=1X2X11=22件 圆钉装=1120+22=1142件 车长 0.2 剩余 车宽 2.81 剩余 车高 0.652 剩余 品长0.3 9 0.11 2 0.052 品宽0.25 11 0.06 2 0.152 品高0.2 1 0 思考：还能再装吗？ 铝制品的高和圆钉的高相加 车长10.2 剩余 车宽2.81 剩余 车高1.648 剩余 品长0.75 13 0.45 3 0.56 2 0.148 品宽0.74 13 0.58 3 0.59 2 0.168 品高0.63 16 0.12 4 0.29 2 0.388 车长10.2 剩余 车宽2.81 剩余 车高0.652 剩余 品长0.30 34 0 9 0.11 2 0.052 品宽0.25 40 0.2 11 0.06 2 0.152 品高0.20 51 0 14 0.01 2 0.052 多装一层圆钉=9X40=360件 多装一层圆钉=11X34=374件 共装圆钉=1142+374=1516件 车长10.2 剩余 车宽2.81 剩余 车高0.2 剩余 品长0.30 34 0 9 0.11 品宽0.25 40 0.2 11 0.06 品高0.20 1 0 三、两种商品实际组配 铝制品重=104X0.037=3.848吨 剩余吨=30—3.848=26.152吨 能装圆钉=26.152/0.02=1307件 实际计算装圆钉1516件，实际只能装1307件。铝制品装104件。 四、比较 如果只装铝制品或只装圆钉 圆钉只能装1500件，铝制品只能装156件， 两种商品理论组配 圆钉能装1250件，铝制品能装135件 两种商品实际组配 圆钉实际只能装1307件。铝制品装104件。 实例练习 某企业现有汽车集装箱一辆，箱体内壁尺寸为：2.5米、1.6米、1.3米。 现需将二批货运送，一批为酒，160件，每件大小尺寸为：0.25米、0.2米、0.1米。 另一批为铝盆，200件，每件大小尺寸为：0.35米、0.3米、0.2米。 问：这一辆车能否装下，如果能装下，如何装？ 先装酒 车长2.5 剩余 车宽1.6 剩余 车高1.3 剩余 品长0.25 10 0 6 0.1 品宽0.2 12 0.1 8 0 品高0.1 13 （2） 0 装酒=10x8x2=160件 再装铝盆 车长2.5 剩余 车宽1.6 剩余 车高1.1 剩余 品长0.35 7 0.05 4 0.2 3 0.05 品宽0.3 8 0.1 5 0.1 3 0.2 品高0.2 12 0.1 8 0 5 0.1 装铝盆=7x5x5=175件 装铝盆=8x8x3=192件 装铝盆=12x5x3=180件 装铝盆=7x8x3=168件 再装铝盆 车长2.5 剩余 车宽1.6 剩余 车高0.2 剩余 品长0.35 7 0.05 4 0.2 品宽0.3 8 0.1 5 0.1 品高0.2 1 0 装铝盆=168+35=203件 装160件酒和200件铝盆可以装下。 装铝盆=7x5x1=35件 返回 第二节 配货作业管理 配货作业的好坏直接影响后续送货作业的质量，在一定程度上代表了一个配送中心的实力和声誉，但另一方面配货又是一件复杂、工作量大的工作，尤其是在多用户、多品种的情况下更是如此。所以配货作业管理十分重要，其基本任务就是保证配送业务中所需的商品品种、规格、数量在指定的时间内组配齐全并形成装载方案。 一、配货作业管理的基本要求 1．准确程度 2．配货速度 3．配货成本 二、配货作业管理方式 拣选式配货 表5-3 拣选式配货的形式选择 拣选式配货的形式 作业内容 人工拣选配货 配货作业由人来进行，人、货架、集货设备（货箱、托盘等）配合完成配货作业，在实施时，由人一次巡回或分段巡回于各货架之间，按订单拣货，直至配齐。 人工加手推作业车拣货配货 配货作业人员推车一次巡回或分散巡回于货架之间，按订单进行分拣，直至配齐。借助于半机械化的手推车作业，拣选作业量大、单品或单件较重、体积较大时。可以减轻配货作业人员的劳动强度。 机动作业车拣货配货 配货人员乘车为一个客户或多个客户拣选配货，车辆上分放着各个客户的拣选容器，拣选的货物直接放