第四章表面粗糙度及波纹度.ppt

第四章 表面粗糙度 二、主要术语及定义 ⑴ 取样长度L（表4-5） — 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向 上的长度。在轮廓总的走向上量取。 ⑵ 评定长度Ln（表4-5） — 用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。 一般：Ln = 5L ⑶ 中线m — 具有几何轮廓形状，划分轮廓的基准线。 分原始轮廓中线、粗糙度轮廓中线、波纹度轮廓中线 三、表面轮廓参数及数值 GB规定表面粗糙度的参数由幅度参数、间距参数、 混合参数及曲线和相关参数所组成。 ③ 轮廓算术平均偏差Ra（表4-1）： ━在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值∣Z（x）∣ 的算术平均值。 ④ 轮廓单元的平均线高度Rc（表4-1）： ━在一个取样长度内，轮廓单元高度Zt的平均值。 间距参数： 轮廓单元的平均宽度RSm （表4－3） ： ━一个取样长度内，所有轮廓单元宽度Xs的平均值。 一般情况： ① 同一零件上，工作表面比非工作表面Ra要小。 ② 摩擦表面比非摩擦表面Ra要小； 滚动摩擦表面比滑动摩擦表面Ra要小； 运动速度高、单位压力大的摩擦表面Ra要小。 ③ 受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分 Ra要小。 ④ 配合性质要求高的结合表面Ra要小； 配合间隙小的的配合表面Ra要小； 要求连接可靠、受重载的过盈配合表面Ra要小。 ⑤ 配合性质相同，零件尺寸小Ra要小； 同一精度等级时小尺寸比大尺寸、轴比孔Ra要小。 * * GB3505－2000 《表面粗糙度术语、表面及其参数》 GB/T1031－95《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T131－93 《机械制图表面粗糙度符号、代号 及其注法》 第一节 表面结构及评定 一、概述 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线 完工零件实际 表面轮廓 ②表面波纹度：零件表面峰谷的波距介于1～10 mm 之间呈周期性。 ③形状误差：零件表面峰谷的波距大于10mm的 不平程度。 ①表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不 平程度，波距小于 1mm。 属于微观几何形状误差。 零件表面的形貌可分三种情况： 轮廓单元的宽度 轮廓单元的高度 轮廓单元的峰高 轮廓单元的谷深 幅度参数： ① 最大轮廓峰 高Rp、谷深Rv； ② 轮廓最大高 度RZ（表4-2）； 一、表面粗糙度对零件性能的影响 1、影响零件的耐磨性。 第二节 表面粗糙度应用 2、影响零件的疲劳强度。 3、影响零件的抗腐蚀性。 4、影响零件的接触刚度。 5、影响配合性质的稳定性。 对零件密封性、测量精度、表面光学性能、导 电导热性、振动和噪声等也有着不同程度的影响。 二、表面粗糙度的选择和利用 1、评定参数项目的选择： ◆ 如无特殊要求，一般仅选用幅度特性评定参数Ra、 Rc、Rz。推荐优先选用Ra值。 ◆ 表面承受重载、要求较强耐磨性时，选用轮廓的支撑长度率Rmr(c)。 ◆ 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra ＜ 0.025 μm ）时，可选用Rc、 Rz。 ◆ 表面很小或为曲面，取样长度不够，或粗糙度要 求很低时，可选用参数Rz。 ◆ 当幅度参数不能满足控制表面的功能要求时，根 据需要可选用间距参数RSm和形状特性参数Rmr(c) 补充控制。 2、参数值的选用原则 ◆ 按零件的功能要求和加工的经济性两者结合综合 考虑和决定，在满足使用要求的前提下，尽可能 选用较大的数值。 ◆ 综合考虑因素：运动速度、工作温度、载荷、润 滑状况、材料、结构、成本要求等。参见下表： 表4-7 表面粗糙度参数值与所适应的零件表面 2、参数值的选用原则 ◆ 没有特别的表面功能要求时，一般只考虑与尺寸公 差、几何公差协调关系决定表面粗糙度值。表4-8 ◆ 设几何公差为T，尺寸公差为IT，则： IT5~7时，T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT；Rz≤0.2 IT IT8~9时，T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT；Rz≤0.1 IT 一、表面结构的符号及表示方法（表4-9） 第三节 表面粗糙度符号及标注 注写加工余量值，以mm为单位。 e 注写加工纹理和方向，用符号表示。表4-10 d 注写加工方法、表面处理、图层或其他加工工艺要求 c 注写更多的表面结构参数要求 b 表面结构参数代号