管式反应器.ppt

管式反应器的加热或冷却方式 ①套管或夹套传热 ②套筒传热 ③短路电流加热 ④烟道气加热 对于连续操作的反应系统，定义反应体积VR与物料体积流量FV之比接触时间，亦称为停留时间，用τ表示： 在操作条件下，进入反应器的物料通过反应体积所需的时间，称为空时，用τ表示 : 空时的倒数为空速，其意义是单位反应体积单位时间内所处理的物料量，因次为[时间]-1，用SV表示 上式与间歇反应器、全混流反应器在绝热情况推导出的公式完全一样，所以绝热方程适用于各类反应器。以xA 对温度T作图可得一条直线，如下图，直线的斜率等于1/λ。 若放热反应， λ＞0，直线斜角＜90 ° 若吸热反应， λ＜0，直线斜角＞90° 若等温反应， λ＝0，直线斜角＝90° 虽然绝热方程反映了三类反应器在绝热条件下操作温度与转化率的关系，但本质上还是有区别的： 绝热反应器的求解要用下面三个式子联立： 不同形式的反应器主要从两个方面进行比较： 第一，生产能力，即单位时间、单位体积反应器所能得到的产物量。换言之，生产能力的比较也就是在得到同等产物量时，所需反应器体积大小的比较。 第二，反应的选择性，即主、副反应产物的比例。 对简单反应，不存在选择性问题，只需要进行生产能力的比较。对于复杂反应，不仅要考虑反应器的大小，还要考虑反应的选择性。副产物的多少，影响着原料的消耗量、分离流程的选择及分离设备的大小。因此反应的选择性往往是复杂反应的主要矛盾。 6.4.2反应选择性的比较 （1）平行反应 ① 对平行反应而言，提高反应物浓度有利于级数高的反应，降低反应物浓度有利于级数低的反应。 除了选择反应器型式外，还可以采用适当的操作条件以提高目的产物收率 此外，还可以改变温度，以改变 比值 提高温度有利于高活化能的反应 ，降低温度有利于活化能低的反应 更有效的方法是选择或开发高选择性的催化剂 ② 连串反应的特点是：R生成量增加，则有利于S的生成，特别是k2≥k1时，故以R为目的产物时，应保持较低的单程转化率。当k1≥k2时，可保持较高的反应转化率，因这样收率降低不多，但反应后的分离负荷可以大为减轻. 正确选择操作温度是管式反应器设计的一个十分重要的内容。对于单一反应，通常是根据生产强度最大来确定操作温度。而对于复合反应往往还以目的产物的收率最大为目标。 6.6.1单一反应 从等温管式反应器着手，考察在什么温度下操作，生产强度最大 ①对于不可逆反应或可逆吸热 ：高温操作有利 实际上能够采用多高的操作温度，还受到反应器的构成材料、能源、催化剂的耐热性能等方面的限制，需要结合这些因素来考虑 ②可逆放热反应 ：不是操作温度越高，反应器的生产强度越大 而当串联反应在理想混合反应器中进行时，反应物A进入反应器后，立即被稀释为出口浓度，所以，生成目的产物R的速率较低；另一方面，目的产物R的浓度也与出口浓度相同，为尽量多地获得R，应使其浓度尽量大，此时生成副产品S的速率也最大。因此，当反应物A的转化率相同时，从理想混合反应器所获得的R的收率要低于间歇釜式反应器或理想置换反应器这显然是不利的。 所以，对于串联反应，应尽量避免使用连续釜式反应器。 在此讨论一级反应 如R为目的产物，当k1、k2值一定时，为使 应使CA高、CR低，适宜于采用管式流动反应器、间歇釜式反应器或多段连续釜式反应器。 比值变大， 如果S为目的产物，则应使CA低、CR高，适宜于采用单段连续釜式反应器。 6.5循环反应器 问题的提出 前面各章讨论了单一理想反应器或同类理想反应器组合的设计与分析的方法 把不同流动模型的理想反应器组合在一起，形成理想反应器组，往往能够提高单位反应体积的反应器的生产能力；实现单一反应器难以实现的反应或达到促进主反应、抑制副反应的目的，因而讨论这种理想反应器组合有较大的实际意义 本章主要讨论理想反应器的组合建模方法 带循环回路的管式反应器内物料流动可用理想置换描述，但由于有物料循环，从宏观上看，又存在物料返混，故是一种介于理想置换和理想混合之间的一种反应器类型 6.5.1 带循环回路的恒容等温管式反应器 按照取微元体积列微分式再积分的方法可获得其设计方程，但积分的边界条件要发生变化 若定义a = FR/FV0为循环比，当xA0=0时 于是 从上述方程可以看出t、xAf、a 之间的制约关系：在停留时间t不变的情况下，增加循环比a，可使积分区间变窄，从而使得终点转化率降低；同时，由于增加了返混程度，降低了反应器中反应物的浓度，对那些低级数反应显然是有利的 若外循环物料停留时间较长，其间进行的反应不能忽略时，就构成了管式和管式反应器的组合。仍定义a = FR/FV0为循环比，当xA0=0时， 于是， 若外循环物料停留时间较长，其