织物整理-涂层整理.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 前防水，即用低浓度的含氟防水剂进行轻度防水处理，主要目的是为防渗胶。 涂刮前的烘筒烫平，是为了涂刮均匀平整。 涂层浆的配制是按一定配方在一台调浆机上完成的。 若为自交联分散型聚丙烯酸酯涂层浆，则无须添加交联剂。 烘干温度一般是 90～95 ℃，也有 120～130 ℃的 焙烘温度在 140 ℃以上。 * * * * * * * * * * * * * * * * 作用机理 一般认为是基于结构中存在分子内氢键，即由苯环上的羟基氢与羰基氧之间形成的分子内氢键构成一螯合环。当它吸收紫外光能量后，分子发生热振动，氢键断裂，螯合环打开，这样就把有害的紫外光能变成无害的热能放出。此外还可通过生成烯醇结构消散能量。 * * * * * * * * * * * * 由于链转移的发生停止了聚合物链的继续增长，可以通过添加链转移剂，以控制聚合物的相对分子质量。故链转移剂，又称为相对分子质量调节剂或称调聚剂。 * * * 乳液聚合体系中存在着三个相： 水相：极少量的单体、乳化剂、引发剂分别以分子状态溶于水相中 油相：又叫单体相，表面吸附了一部分乳化剂分子的单体液滴 胶束相：由乳化剂分子组成，且有少量单体增溶在胶束内。胶束相有着很大的表面积，是乳液聚合反应的主要场所 * * * * 2007-2008第二学期 底布主要有非织造布（聚酯／聚酰胺纤维和海岛纤维）和起毛布（纯棉纤维和涤棉混纺纤维），少量用平纹布作单面涂层。 要使仿皮革与天然皮革在弹性、柔软性、悬垂性等方面相似，主要取决于底布。 5.8.2 底布 2007-2008第二学期 将粒料或粉料先在溶解器中溶解。通常还与溶液聚合 PU 料拼混使用，以改善性能。 在混合器中，还要添加能溶于 DMF 的阴离子、非离子表面活性剂，以改善成形时的扩散速率。 根据需要还要添加纤维素粉末、无机盐填料、着色剂、阻燃剂、抗紫外剂、抗氧剂、稳定剂等，若是鞋料，还要加抗菌剂。 5.8.3 涂层浆料配制 2007-2008第二学期 底布进入浸渍槽，槽中 PU 浆为固含量 30％左右的 DMF 溶液。经多次浸轧、浸湿、浸透的织物，通过刮刀，将多余的背面浆液刮去，有的设备配备轧辊以控制涂布量。 然后织物向下进入凝固槽。槽内为 (25～30) %的 DMF水溶液，温度约为 35 ℃。 5.8.4 浸渍-凝固过程 2007-2008第二学期 当涂有 PU 树脂的织物进入凝固浴后，PU溶液中的 DMF 就向水中扩散，水则向 PU涂层膜扩散(双向扩散)。 随着双向扩散的进行，PU 由溶解状态转变为 PU－DMF－水的凝胶状态，而从溶液中分离出来，由原来的单相（溶液），变成了浑浊的双相，即发生了相分离。 随双向扩散的进行，在 PU 凝胶（富相）中，产生聚氨酯沉淀。在此过程中由于固体聚氨酯的脱液收缩，使 PU 涂层膜中产生了指形和海绵形的多孔结构。 2007-2008第二学期 离开凝固槽的织物，其涂层膜中还残留少量的 DMF 溶剂，需要用水萃取干净，否则在以后的烘干过程中，水分蒸发而 DMF浓度上升，有可能引起已经凝固的聚氨酯多孔膜重新溶解，出现粘连和成孔塌陷。 2007-2008第二学期 烘干后的 PU 涂层织物，经磨毛机磨去结构致密的表面层后，外观出现类似于麂皮的绒毛，即得到人造麂皮。人造麂皮也可以经印花、轧纹制成印花、轧纹的绒面产品。 5.8.5 湿法涂层产品 在半成品的表面上印花、轧纹，或再进行转移涂层制成光面产品。由于凝固涂层膜的多孔性，加上模拟皮革纹理的表面加工，更像天然皮革。 2007-2008第二学期 5.9 防水透湿涂层整理 原理： 水滴和水蒸气分子大小有巨大差异，前者直径大于 100 μm ，后者的大小约 0.0004 μm ，两者相差约 25 万倍。 织物涂层膜的孔径大小介于两者之间，则涂层膜就能只允许水汽分子通过，而将水滴拒之，从而具备了防水透湿的功能 5.9.1 微孔透湿法 2007-2008第二学期 形成微孔薄膜的方法： 干法-水凝固涂层法 在溶剂型单组分 PU 涂层剂中，加入一定量的水形成W/O型乳液，然后涂在织物上；经一定温度烘干，让部分溶剂蒸发，溶解状态的聚氨酯就会随其浓度的升高，在水-溶剂界面上凝结出来，形成微孔结构。然后再提高烘干温度，将水烘干，就成为具有微孔结构的涂层膜。 2007-2008第二学期 双溶剂法 采用两种不同沸点的混合有机溶剂，二者沸