唐山国丰转炉底吹可行性方案.docVIP

科 研 项 目 可 行 性 研 究 方 案 项目名称： 关键词：控制 项目承担部门：项目负责人： 联系电话：工号： email： 日 期： 年月日 综述20世纪70年代末期发展起来的一种新的炼钢工艺。 1973年奥地利人爱德华开始试验复吹炼钢方法。从1975年开始在法国钢铁研究院的试验转炉上系统进行了顶底复吹转炉炼钢的研究，证明底吹气体搅拌有利于使脱磷更接近平衡。然后于1978年在卢森堡阿尔贝德公司埃施一贝尔瓦尔厂的180t顶吹转炉增设底吹惰性气体以加强熔池搅拌，在工业生产规模取得复合吹炼的成功，这就是在国际间影响较大的复吹炼钢法LBE法。 工艺总体说明 转炉采用顶底复吹技术，可以有效减少钢水中[O]量，降低钢铁料、铁合金、石灰等副原料消耗，缩短冶炼时间，提高炉龄，而且吹炼平稳，大幅度地提高转炉冶炼的综合经济效益。 转炉采用底吹搅拌工艺，根据不同的冶炼要求，通过底吹阀门站及控制仪表系统、转炉上的供气管、透气砖向转炉底部供气，实现不同的熔池搅拌。 底吹搅拌的主要特征是：均匀熔池钢水，使钢渣平衡接近完善，最佳的终点控制，并且使生产特殊钢种得以实现。具有提高合金化率和脱氧率、提高合金收得率、降低转炉喷溅损耗等优点，是冶炼品种钢的必须手段之工艺。 底吹搅拌系统由PLC进行控制，PLC与主控室内的工控机系统相联。 工艺流程 氮气、氩气和压缩空气送至底吹气体控制柜，国丰钢铁每座转炉对应两个气体控制柜，每个控制柜内有4条控制管路，每条管线单独控制一块透气砖，管线有旁路事故吹开和手动阀门，同时具有吹堵用的空气自动和手动管线，从控制柜出来的管线经转炉旋转接头送至炉底的透气砖上。 转炉底吹应用及特点 转炉底吹的冶金反应特点： 底吹气体促进熔池搅拌，因而加速了冶金传质过程。这使得反应更快，而且更容易接近平衡，同时避免了单纯氧枪搅拌钢水死区的存在。 底吹技术预计经济效果 复吹方法集合了顶吹方法和底吹方法之长处，从而获得较好的技术经济效果。主要有： 渣中含铁降低约2.5％～5.0％； 金属收得率提高约0.5％～1.5％； 石灰消耗减少约3～10kg／t； 终点碳可降至0.01％～0.03％； 残Mn提高约0.02％～0.06％； 磷含量降低约0．002％； 减少或消除钢液喷溅，故可适当提高炉子装入量； 降低吨钢氧耗约8％，并缩短了吹炼时间。 底吹控制设备的组成 底吹控制设备由4个部分部分组成： 主气源管路， 气体控制柜 供气元件， 自动化控制部分。 复吹转炉底吹后搅拌冶金效果： 炉内钢水[O]含量降低100～200PPM； 炉内钢水温度降低5～10℃； 炉内钢水C%含量降低0.005%～0.01%； 炉内钢水S%含量降低0.001%～0.002%； 炉内钢水P%含量降低0.001%左右； 炉内钢水Mn%含量提升0.01%～0.02%。 随着技术，理想的、精确的、自动化、数字化的控制越来越重要。国外钢铁企业重视底吹气体控制工艺。气体搅拌作为过程的一种方式，在欧洲各企业都得到了相当的重视。在欧洲各炼钢厂国内许多钢铁企业在最近几年时间才逐渐认识到底吹气体搅拌工艺在生产中的重要性，各厂逐渐通过很多方式不断改造或更新相关设备，以争达到理想的气体控制状态，但能够实现非常理想的控制效果的工厂不多；控制理想的工厂大多，而且这些设备都是由欧洲大型公司总包项目带来的进口产品来实现的 为了满足钢铁企业实际生产过程中的理想化，成都华瑞德冶金设备有限公司提供的底吹气控制设备；同时提供透气砖检测设备。为其他技术的充分应用、发展和进步带来了不可缺少的支持和帮助。二、立项必要性。目前我厂直接影响了生产的顺利性底吹和，加大了能源的消耗三、项目研究内容和实施方案 引进成都华瑞德冶金设备有限公司的底吹气体控制设备及相关技术，并在此基础上开发适合炼钢厂的底吹控制系统，优化现有的模式。 系统开发与实施 冶炼过程中使用氮气和氩气作为底吹气源，现有管道压力为 Mpa，正常情况下可以满足要求，但当出现；本方案在设备内部设计压力（）、BYPASS（≥12）三条通路，在不同状态下自动切换通气压力（备有手动开关）以搅拌。开发操作界面 操作人员可根据操作界面各种数据及时了解气体控制内、控制前管道、控制后管道是否有漏气、堵塞等情况，以便及时处理相应问题；可根据数据显示情况准确判断气体是否进入，。根据现场实际情况进行修改、调整系统特点 整个系统运行稳定，操作简单，可以避免操作人员操作失误； 2）系统同时具备历史1万炉次内任意时间段气体流量控制数据查询功能，以方便管理人员调查历史使用状况。 系统属于免维护，正常情况下在5-10年内需要维修的几率几乎为零。 安装调试不影响正常生产。成都华瑞德冶金设备有限公司Euro-Asia 德国欧亚冶金技术公司曾向世界