高比转速混流式水轮机转轮多目标遗传算法的设计优化.pdfVIP

2007．№4 国外 大 电 机 55 高比转速混流式水轮机转轮多目标 遗传算法的设计优化 (日)Yasuyuki等 【摘 要】本文介绍了一种将CFD及混流式水轮机转轮设计工具与多目标遗传算法 (MOGA)结合在一起的 优化系统。该系统能根据目标函数自动优化转轮形状。该系统已应用于一个比转速为250m．kW的混流式转轮 设计。目标函数为三个运行工况下转轮与尾水管的水力损失。通过优化得到了参数不同的多个优化转轮。 【关键词】优化；遗传算法；混流式水轮机转轮 机处理速度的加快，采用此系统进行流体机械优化设 前言 计成为可能。现在遗传算法已用于简单设计问题的优 在已有的发电设备中，水力发电是一种环保的系 化，如单部件或单目标函数Il。】。我们发展了一种优化 统。近年来，对水力发电的要求是在更宽阔的运行区 系统，将CFD及混流式水轮机转轮设计工具与多目标 域提高效率。为了改进机组的性能，许多设计者采用 遗传算法 (MOGA)结合在一起，并将其用于低比转 了数值流动模拟技术。由于形状复杂，即便对于有经 速混流式水轮机转轮的优化设计。实践表明该系统能 验的设计者来说，达到混流式转轮的最优设计也是非 有效地优化得到高性能的混流式转轮[4]。但是，随着比 常费时的工作。因此希望能够开发出一种自动优化系 转速的提高，转轮与尾水管之间的相互作用加强，因 统能用于转轮几何设计。近来许多优化算法都得到发 此，在进行高比转速混流式转轮优化时，应该对转轮 展，其中遗传算法(GA)就是其一。该方法基于进化 损失与尾水管损失进行综合考虑。本文中，我们所使 论，即生物种群通过选择、杂交、变异得以繁衍进化， 用的比转速为250 m-kW 的混流式转轮优化系统中考 并适应环境。当使用更多的空间目标函数时，该方法 虑了转轮与尾水管的相互作用。 在寻找最优时与梯度法相比要更为有效。但是，基于 优化方法 遗传算法的优化需要大量的计算时间，因此也就需要 更强的计算机资源或并行计算系统。近年来随着计算 优化过程图解见图1。 [至 ] jII — — 固 一日 I MO…l 田 1I『 丁 [ ]●一 圈 图1 优化过程图解 下面是优化算法的各个步骤。 |IliTl 一的约束下随机产生。 初始种群 转轮几何设计 首先建立初始种群及设计候选方案。每个设计候 为了能够执行遗传算法，必须根据给定参数值确 选方案都由一个设计参数向量 ．． )定义，并在 定转轮形状。因此使用了几何设计程序进行转轮3D设 56 高比转速混流式水轮机转轮多目标遗传算法的设计优化 2007．No4 计。在此程序中，转轮形状由设计参数确定，而转轮 相互作用。对于计算模型的转轮部分取了叶片压力面 轴面流道、叶片形状也随着参数的改变而不同。在本 到吸力面之间的一个流道，圆周方向的边界条件除了 项研究中，使用了近30个设计参数进