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半成品工艺知识学习 1、什么是子午线轮胎？ 子午线轮胎是这样的轮胎：胎体帘线排列象地球子午线一样，以轮轴为中心，从一个胎圈到另一个胎圈，径向排列。带束层帘线虽然是斜向交叉排列，但与胎冠中心线呈很小的角度。胎体帘线按子午线方向排列与胎冠中心线呈90°,并有帘线排列几乎接近圆周方向的带束层束箍紧胎体；这种结构形式的轮胎称为子午线轮胎。 压延工艺规定 1、锭子房温度高于室外温度2oC，湿度大于60% 2、钢丝锭子进锭子房存放24小时以上方准使用 3、所用胶料正确，按顺序使用胶料 4、使用中不允许胶料落地和用脚踏胶料 5、不合格胶料或试验胶料有技术通知 6、所用胶料停放时间不少于4小时，不多于15天 7、辊温设定符合施工标准 8、压延帘布无杂物、摞股、自硫胶、缺胶、边部露线、挤压变形、喷霜等缺陷 9、卷取的帘布不歪斜，偏差不超过3mm 10、钢丝帘布卷取后布卷内的温度不大于45oC 11、卸下的帘布卷要存放于指定位置，不允许落地 12、每卷帘布必须有生产卡片 13、生产卡片要填写完整且无错误 14、质量追溯记录要填写完整 零度工艺规定 1 、锭子房温度高于室外温度2oC，湿度大于60% 2、钢丝锭子进锭子房存放24小时以上方准使用 3、所用胶料正确，按顺序使用胶料 4、使用中不允许胶料落地和用脚踏胶料 5、不合格胶料或试验胶料有技术通知 6、所用胶料停放时间不少于4小时，不多于15天 7、温度设定符合施工标准 8、零度带束层无杂物、摞股、自硫胶、缺胶、边部露线、劈缝、喷霜等缺陷 9、零度带束层压出出口温度小于105oC 10、要经常检查零度带束层的尺寸，以保证其符合质量标准：厚度1.8±0.1mm 11、卷取的零度带不歪斜，偏差不超过3mm 12、每卷零度带都有生产卡片 13、生产卡片填写完整且无错误 14、质量追溯记录填写完整 压出工艺规定 1 、所用胶料正确 2、返回胶掺用：返回胶以不大于20%的比例（或执行技术通知）均匀掺用于同种胶料中 3、复合件按不同胶料分割后以不大于20%的比例掺用 4、按顺序使用胶料，使用中不允许胶料落地和用脚踏胶料 5、所用胶料停放时间不少于4小时，不多于15天 6、温度设定符合施工标准（部件出型温度符合技术要求） 7、压出的部件无杂质或污垢、无气泡、无焦烧现象，胶片贴合必须贴正、压实，无气泡、无缺胶、无水 8、部件达标（落板温度小于45℃） 9、摆放半成品之前对百页车进行清擦，保持百页车清洁 10、按顺序使用胶片 11、存放部件的百页车必须有生产卡片 12、生产卡片填写完整且无错误 13、质量追溯记录填写完整 14、冷却循环水定期更换 压型工艺规定 1 、所用胶料正确 2、返回胶掺用：返回胶以不大于20%的比例（或执行技术通知）均匀掺用于同种胶料中 3、按顺序使用胶料，使用中不允许胶料落地和用脚踏胶料 4、所用胶料停放时间不少于4小时，不多于15天 5、温度设定符合施工标准（部件出辊筒温度符合技术要求） 6、部件宽度、厚度、复合差级等符合施工标准（卷取温度小于45℃） 7、压延的胶片无自硫胶、杂物、打褶现象 8、内衬层贴合中心位置偏差不大于4mm 9、卷取的部件不歪斜，偏差不超过3mm 10、每卷部件都有生产卡片 11、生产卡片填写完整且无错误 12、质量追溯记录填写完整 钢丝帘布常见的质量缺陷及产生原因 1.帘线稀密不均或缺线 产生原因： 1.1.整经辊磨损或磕碰伤； 1.2.压力辊与3#辊筒间隙不合适或间隙不一致； 1.3. 2#和3#辊筒间辊筒间积胶过多； 1.4.帘线张力不均； 1.5.胶料的粘度过大或过小； 1.6.压延辊温过高； 1.7.压延速度过快； 1.8. 覆贴的塑料垫布与冷却牵引辊打滑,造成压延张力不稳定等。 2.缺胶露线 产生原因： 2.1.供胶不均匀；； 2.2.压延辊温过低或供胶胶料温度过低； 2.3.胶料热炼不均； 2.4.压延胶片厚度达不到技术标准； 2.5. 2#,3#压延辊筒间无积胶 钢丝帘布常见的质量缺陷及产生原因 3.钢丝帘布喷霜 3.1. 混料胶存在喷霜； 3.2. 混炼胶存放时间超期； 3.3. 热炼的胶料温度过高或热炼时间过长； 3.4. 1#与2#,4#与3#压延辊筒间的积胶过多,滞留时间过长等。 4.钢丝帘布不平整 产生原因： 4.1. 钢丝帘线捻向残余应力不符合技术标准； 4.2. 钢丝锭子架的张力不均匀一致； 5.钢丝胶帘布表面气泡 产生原因： 5.1.刺泡装置运行不正