第13章刚好及时系统.pptVIP

本章內容 壹.剛好及時系統與精實生產的源起 貳.消除浪費 參.產品設計 肆.製程設計 伍.人事組織設計 陸.製造規劃與管制 柒.對剛好及時系統的批評 捌.服務業JIT 玖.結論 壹.剛好及時系統與精實生產的源起 (1/2) 剛好及時系統 及時生產顧客所需的產品，及時把零組件裝配成產品，及時將零組件製造出來，且及時採購所需的貨品 1960年代豐田汽車認為要打開產品市場，必需以價格為競爭條件 精實生產 歐美專家以JIT為基礎，並結合時代管理趨勢，將JIT進一步演伸為精實生產的新概念 壹.剛好及時系統與精實生產的源起 (2/2) 精實生產的構成要素 全面品質管理 企業資源規劃 顧客關係管理 電子化企業 電子資料交換 供應鏈管理 委外管理 彈性製造系統 剛好及時系統 貳.消除浪費 (1/3) 沒有附加價值就是浪費 七大浪費 過量生產 等候時間 不必要的運送 不良的製程 存貨 無效率的工作方法 產品品質不良 貳.消除浪費 (2/3) 貳.消除浪費 (3/3) 参.產品設計 採用標準零件 模組化設計 強調設計品質 肆.製程設計 (1/7) 小批量生產 肆.製程設計 (2/7) 能降低存貨 能提高交貨能力與顧客滿意度 較能平衡各工作站的負荷 較能因應多變的市場需求 對原物料的需求較穩定 肆.製程設計 (3/7) 降低整備時間 將內部整備與外部整備分開 儘量將內部整備轉變為外部整備 將整備作業標準化 改進外部整備作業 消除調整程序 使用各種輔助工具與快速栓緊方法 推動整備平行作業 從產品設計與製程設計上消除整備作業 肆.製程設計 (4/7) 製造單元與U型佈置 肆.製程設計 (5/7) 源頭品質管理 防呆 立即改善 問題發生時立即停線處理 停線按鈕 安童 自働化 肆.製程設計 (6/7) 生產彈性 降低整備時間 加強預防保養 培訓多能工 運用小單位生產 運用線外緩衝 為重要客戶預留產能 肆.製程設計(7/7) 最低存貨 伍.人事組織設計 (1/4) 視員工為資產 多能供與持續的教育訓練 小集團改善活動 品管圈 5S 全面生產保養 伍.人事組織設計 (2/4) 伍.人事組織設計 (3/4) 伍.人事組織設計 (4/4) ABC成本會計 領導與溝通 陸.製造規劃與管制 (1/7) 平準化 設法讓產能負荷的變化不要太大，以降低生產變異並讓供應商獲得穩定的訂單來源 傳統的生產排程是以量為基礎，而平準化的生產排程則是以資源需求率為基礎 小批量生產與平準化合併實施，能降低生產作業的波動，一般稱此為生產平穩化 陸.製造規劃與管制 (2/7) 拉的系統 陸.製造規劃與管制 (3/7) 目視管理與看板管理 陸.製造規劃與管制 (4/7) 看板管理的原則 由後製程向前製程領料 前製程只生產後製程所需要的數量 任何物料的生產或移動，都需要依照生產看板或移動看板的指示進行 任何物料都以標準容器存放 以變更看板的數量，來調節與控制在製品的存貨量 陸.製造規劃與管制 (5/7) 其中，D=生產需求量 Tw=補充一個容器所需的平均等候時間 Tp=生產一個標準容器之數量的產品所需的平均時間 X=政策性變數 C=標準容器的容量 陸.製造規劃與管制 (6/7) 陸.製造規劃與管制 (7/7) 供應商關係 降低事務處理 柒.對剛好即時系統的批評 JIT的批評 JIT會讓供應鏈變的極為脆弱 JIT會讓供應商與經銷商存貨增加 JIT的限制 JIT的實施應以優良的品質與穩定的生產效率為前提 供應商的交貨水準、能力與配合意願是否足夠 並非所有生產型態都適合導入JIT 捌.服務業JIT 工作流程的同步化與平衡 服務程序須有可視性 流程的持續改善 努力消除浪費 資源的彈性使用 尊重人性 捌.結論 剛好及時系統，對於製造業或是服務業，無論是全盤採用或是部份採用，都能為企業帶來莫大的效益 作業管理：創造競爭優勢3/e．李友錚 著． 前程文化事業 出版 第12章 剛好即時系統 * *