第三章 车削用工具.ppt

第三章 车削加工用工、夹具 3.1 车削用工具 a)直头外圆车刀 b)弯头外圆车刀 c)弯头外圆车刀 d)端面车刀 e)内孔车刀 f)切断刀 g)宽刃光刀 3.1.1 刀杆与刀架 （１）刀杆 　１）弹性刀杆 　２）多用刀杆 　３）弹性转动刀杆 （２）刀杆夹 　１）方杆刀夹 　２）圆刀杆夹 　３）莫氏锥柄工具用夹持器 3.1.2 车锥度工具 （１）导柱式靠模车锥度工具 （2）靠模板车锥度工具 3.1.3 车型面工具 （1）靠板靠模 （2）尾座靠模 （3）刀架靠模 （4）手动车圆弧的专用工具 3.2.1 车削用夹具 3.2.1 车床夹具的分类及其结构形式 （１）心轴式 （２）角铁式车床夹具 （３）花盘类车床夹具 （４）车锥度专用夹具 3.2.2 车床夹具设计要点 （１）连接元件的设计 （２）车床夹具的其他设计要点 3.2.1 车床夹具 1．车床夹具的基本类型 安装在车床主轴上的夹具：各种卡盘、顶尖、各种心轴或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。 三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘 拨动顶尖 心轴式 圆盘式 角铁式 花盘式 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动 ? 跟刀架的作用是通过跟随车刀位移，来抵消径向切削抗力，从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度值。跟刀架上一般有两至三个卡爪，使用时固定在床鞍上，随床鞍一起移动。使用方法如图1–16所示。?? ??? 除此之外跟刀架上还有花盘等其它的夹具，这些夹具一般情况下不常使用故这里不作介绍。 2．车床夹具的设计特点 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 3.3 一般孔的加工工具 3.3.1　套式扩孔钻、套式铰刀用刀杆 3.3.2 钻孔用工具 （1） 平行垫铁 （２）反沉孔钻刀杆 （３）片式沉孔钻刀杆 （４）滚珠式快换钻夹头 （５）平行夹头 （６）特制虎钳 （７）复印顶尖 （８）框形垫铁 平行垫铁 自紧夹头 自紧钻夹头 铰刀 手用铰刀，机用铰刀 铰刀 特制铰刀 套式扩孔钻 中心钻 直柄手铰刀 直柄机用绞刀 3.3.3 专用铰刀 3.4　钻孔专用夹具 作用：控制刀具的位置和引导其送进方向，以保证工件被加工的位置精度 3.4.1 钻床夹具的分类及其结构形式 （１）固定式钻模 固定式钻模 固定式钻模，使用过程中钻模的位置固定不动，一般用于摇臂钻床、镗床、多轴钻床上。在立式钻床上使用时，一般只能加工 1 个孔。如果在立式钻床上加工孔系，则需要在主轴上增加 1 个多轴传动头。在立式钻床工作台上安装钻模时，首先用装在主轴上的钻头（精度要求高时用心轴）插入钻套以校正钻模位置，然后将其固定。这样既可减少钻套的磨损，又可保证被加工孔有较高的位置精度。 （2）翻转式钻模 翻转式钻模 图 8.22所示是钻锁紧螺母上圆周孔的翻转式钻模。工件以内孔和端面定位，拧紧螺母5，向左拉动倒锥螺栓2，使可胀圈3胀开，将内孔胀紧，并使工件端面紧贴在支承板4上。根据加工孔的位置在夹具四侧装有钻套1以导引钻头。夹具整体在钻床工作台上翻转，顺序钻削4个圆周孔。放松螺母5，在弹簧作用下，倒锥螺栓2右移，松开胀圈以更换工件。夹具体四面作成凹槽状，形成每面4个钻脚，使夹具在钻床工作台上安放稳定，也能减少加工量。 ? 此类夹具在加工φ 6以下孔时，由于切削力小，钻模在钻床工作台上不用压紧，直接用手扶持，甚为方便。用于钻φ6以上孔时，则用螺钉压板将夹具加压固定。这种钻模适用于加工在多个表面上有小孔的小零件。由于在加工中要翻来翻去，所以钻模连同工件的总重量不能太重。 （3）回转式钻模 回转式钻模 图8.23 所示是1种较简单的回转式钻模，工件1次装夹，可加工工件上3排径向孔，工件以内孔在定位轴3和分度盘2的端面上定位，用螺母4夹紧工件，钻完1排孔后，将分度销5拉出，松开螺母1，即可转动分度盘2至另一位置，再插入分度销，拧紧螺母1和4后，即可进行另一排孔的加工。 ????若径向孔只有 1 个或一排，钻模可不设置分度机构，此类钻模为固定式钻模。 回转式钻模 （４）盖板式钻模 箱体零件的端面法兰孔，常用图 8