第六讲 冷却剂泵和稳压器.ppt

在发出停止冷却剂主泵运转指令之前，必须将高压油泵投入运行，直至冷却剂泵停止50s后。 冷却剂泵停止的主要原则 冷却剂主泵运行的极限工况 当一回路冷却剂做硼化操作时，至少有一台冷却剂泵可利用或在运转； 当气泡在稳压器中产生时，至少连至喷淋管路的某一个环路的冷却剂泵应该工作； 如果可利用的或在运转的主泵不到两台，则不应将反应堆处于临界状态下，但低功率物理实验时可例外。 参数 转速：1485 rpm 流量：23790 m3/h 压头: 92.7m 电机功率：热态 6490 kW，冷态 8685 kW 电压：6.6 kV 电源 RCP01PO： LGD RCP02、03PO：LGA ? 稳压器 功能： 1、压力控制； 2、超压保护。 其典型的几何参数为高13.64m，直径2.5m，上下端为半球型封头，总容积约40m3。净重约80吨。 * * 第六讲 冷却剂泵 和 稳压器 冷却剂泵（主泵） 主泵又称冷却剂泵，用于驱动高温高压放射性冷却剂，使其克服回路中的压力损失而作强迫循环流动，连续不断地把堆芯中产生的热量传给蒸汽发生器，产生蒸汽，驱动汽轮机做功。 压水堆核电厂的主泵目前有两种设计： 一种是转子密封泵（屏蔽泵）； 另一种是立式离心式轴封泵。 反应堆冷却剂泵是压水堆核电厂的最关键设备之一，对它的基本要求是： 能够长期在无人维护情况下安全可靠地工作； 冷却剂的泄漏要尽可能的少； 转动部件应有足够大的转动惯量，以便在全厂断电情况下，利用泵的惰转提供足够流量，使堆芯得到适当的冷却； 过流部件表面材料要求耐高温含硼酸水的腐蚀； 便于维修。 特点：电动机转子和泵体组装成一个全封闭结构， 并装在同一只密封壳体内，因此消除了冷 却剂外漏的可能性。 屏蔽泵 缺点：效率低（50%-70%）； 惯性小（必须对供电的可靠性要求严格）； 造价高（大部分零部件使用耐腐蚀材料）； 维修不方便； 容量小（功率最大为2260 kW）。 但在核动力舰艇，钠冷快堆以及一些实验研究堆等场合下，全密封泵仍发挥着重要作用。 立式离心式轴封泵 优点：电动机与泵体分开组装； 电动机顶部装有一只很重的惯性飞轮； 采用常规的鼠笼式感应电机，成本低，效 率高（比屏蔽泵高10%-30%）； 轴封技术可以严格控制泄漏量； 维修方便。 缺点：三道旋转密封圈只能保证15.5MPa压力与 大气压之间的基本密封，还有微小泄漏量。 大型压水堆核电厂采用的轴密封泵一般为立式离心式轴封泵，它的组成包括三部分：水力机械部件，轴封部件和电动机驱动部件。 （一）立式离心式轴封泵的描述 冷却剂主泵的水力机械部件主要包括泵壳、叶轮、泵轴、泵轴承和热屏等。 水力机械部件 1．泵壳 镍-铬奥氏体不锈钢铸件，包含并支撑着泵的水力机械部件，是反应堆冷却剂压力边界的一部分。 为了满足水力性能好、强度高、便于加工和探伤的要求，其形状近似于球形，进口接管在正下部，出口接管在叶轮的切线方向。 2．叶轮 用来以动能的形式把能量传递给反应堆冷却剂。叶轮安装在泵轴上，从顶部看叶轮是逆时针旋转的。 由不锈钢铸成，有七个叶片，固定在泵轴的下端，并在轴端用螺母锁紧。直径833 mm，重565 kg。 叶轮是泵的核心部件。靠叶轮的旋转使流体获取能量。 3．泵轴承 主泵轴承（径向轴承）用作主泵轴导向，以避免安装在轴末端的叶轮形成的悬臂过长。 是一种具有石墨轴瓦的径向轴承，由来自化学和容积控制系统的部分水冷却和润滑，使通过轴承循环的水保持低温是重要的，高温将破坏石墨涂层，并使轴承损坏。 4．热屏 在泵壳和主泵轴承之间设有热屏，它是由一组同心的不锈钢蛇形管构成。 它的作用是阻止来自温度为300℃的一回路水的热流沿轴上升，以避免轴承和轴封损坏，蛇形管内有来自设备冷却水系统的温度为35℃的水流动。 在正常工况下，保证热屏以上处温度维持在90℃左右。设有热屏出口水温和流量测量系统及报警信号。 轴密封部件是主泵的关键部件。 立式离心式轴封泵采用了三道串联、可以控制泄漏量的轴封，将一回路15.5 MPa的压力过渡到大气压，而又避免了一回路水泄漏到外界环境中去。 轴密封部件 三道轴封属于两种类型，1号轴封是带有光滑表面可控泄漏流体动态型轴封，由一个固定在轴上的旋转动环，和另一个不能转动的浮环组成，这两个不锈钢环的内表面覆盖着一层氧化铝，并经精密加工成光