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第章 工件的装夹
机床夹具设计第2章 工件的装夹 南通职业大学机械工程系 数控技术教研室 第2章工件的装夹 本章要点: 2.2 基 础 知 识 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 在机械加工过程中,工件受到切削力、离心力、惯性力等的作用,为了保证在这些外力作用下,工件仍能在夹具中保持已由定位元件确定的加工位置,而不致发生振动或位移、夹具结构中应设置夹紧装置将工件可靠夹牢。 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 1、夹紧装置的组成 夹紧装置分为手动夹紧和机动夹紧两类。夹紧装置的种类很多,但其结构均由三部分组成。 1.力源(动力)装置 能产生力的装置称为夹具的力源装置。常用的动力装置有:气动装置、液压装置、电动装置、电磁装置、气—液联动装置和真空装置等。由于手动夹具的夹紧力来自人力,所以它没有动力装置。 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 图2.2 夹紧装置的组成 l—气缸;2—斜楔;3—滚子;4—压板;5—工件 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 (2) 中间传力机构 中间传力机构是界于力源和夹紧元件之间的机构,通过它将力源产生的夹紧力传给夹紧元件,然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。一般中间传力机构可以在传递夹紧力的过程中,改变夹紧力的方向和大小,并根据需要也可具有一定的自锁性能。图2.2中的斜楔2便是中间传力机构。 (3)夹紧机构 夹紧机构是实现夹紧的最终执行元件,通过它和工件直接接触而完成夹紧工件,如图2.2中的压板4。对于手动夹紧装置而言,夹紧机构由中间传力机构和夹紧元件组成。 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 2、夹紧装置的基本要求 在不破坏工件定位精度,并保证加工质量的前提下,应尽量使夹紧装置做到: 夹紧过程中,不改变工件定位后所占据的位置。 夹紧力的大小适当。既要保证工件在整个加工过程中其位置稳定不变、振动小,又要使工件不产生过大的夹紧变形。 工艺性好。夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应,在保证生产效率的前提下,其结构应力求简单,便于制造和维修。 使用性好。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 1、夹紧力的方向 (1) 夹紧力的方向应有助于定位稳定,应朝向主要限位面 ; 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (2) 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 ; 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 实际生产中,满足FW、F及G同向的夹紧机构并不多,故在机床夹具设计时要根据各种因素辩证分析、恰当处理。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (3) 夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向 。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 2、夹紧力作用点的确定 (1)夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支撑面内; 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (2)夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (3)夹具力的作用点应尽量靠近加工表面,以减小切削力对夹紧点的力矩,防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 3、夹紧力的大小 对工件的夹紧力过大,会引起工件变形,达不到加工精度要求,而且使夹紧装置结构尺寸加大,造成结构不紧凑;夹紧力过小,会造成夹不牢工件,加工时易破坏定位,同样也保证不了加工精度要求,甚至会引起安全事故。由此可见,必须对工件施加大小适当的夹紧力。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 实际夹紧力为: FWK=K FW 其中,K为安全系数,一般取1.5—2.5;夹紧力与切削力方向相反时,取2.5—3 ; FW为按工件受静力平衡所需要的夹紧力; 注:对于关键性的重要夹具,往往通过试验的方法来测定所需的 夹紧力。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 【例2-1】如图2.12所示,估算铣削时所需的夹紧力。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 【例2-2】如图2.13所示,求车削时所需的夹紧力。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 4. 减少夹紧变形的方法 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (1) 合理确定夹紧力的方向、作用点和大小 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (2) 在可能条件下采用机动夹紧,并使各接触面上所受的单位压力相等。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (3) 提高工件和夹具元件的装夹刚度。 ① 对于刚度差的工件,应采用浮动夹紧装置或增设辅助支承。
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