第章 工件的装夹.ppt

机床夹具设计第2章 工件的装夹 南通职业大学机械工程系 数控技术教研室 第2章工件的装夹 本章要点： 2.2 基 础 知 识 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 在机械加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力等的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持已由定位元件确定的加工位置，而不致发生振动或位移、夹具结构中应设置夹紧装置将工件可靠夹牢。 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 1、夹紧装置的组成 夹紧装置分为手动夹紧和机动夹紧两类。夹紧装置的种类很多，但其结构均由三部分组成。 1．力源（动力）装置 能产生力的装置称为夹具的力源装置。常用的动力装置有：气动装置、液压装置、电动装置、电磁装置、气—液联动装置和真空装置等。由于手动夹具的夹紧力来自人力，所以它没有动力装置。 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 图2.2 夹紧装置的组成 l—气缸；2—斜楔；3—滚子；4—压板；5—工件 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 (2) 中间传力机构 中间传力机构是界于力源和夹紧元件之间的机构，通过它将力源产生的夹紧力传给夹紧元件，然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。一般中间传力机构可以在传递夹紧力的过程中，改变夹紧力的方向和大小，并根据需要也可具有一定的自锁性能。图2.2中的斜楔2便是中间传力机构。 (3)夹紧机构 夹紧机构是实现夹紧的最终执行元件，通过它和工件直接接触而完成夹紧工件，如图2.2中的压板4。对于手动夹紧装置而言，夹紧机构由中间传力机构和夹紧元件组成。 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 2、夹紧装置的基本要求 在不破坏工件定位精度，并保证加工质量的前提下，应尽量使夹紧装置做到： 夹紧过程中，不改变工件定位后所占据的位置。 夹紧力的大小适当。既要保证工件在整个加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。 工艺性好。夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，其结构应力求简单，便于制造和维修。 使用性好。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 1、夹紧力的方向 (1) 夹紧力的方向应有助于定位稳定，应朝向主要限位面 ； 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (2) 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 ； 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 实际生产中，满足FW、F及G同向的夹紧机构并不多，故在机床夹具设计时要根据各种因素辩证分析、恰当处理。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (3) 夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向 。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 2、夹紧力作用点的确定 (1)夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支撑面内； 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (2)夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (3)夹具力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 3、夹紧力的大小 对工件的夹紧力过大，会引起工件变形，达不到加工精度要求，而且使夹紧装置结构尺寸加大，造成结构不紧凑；夹紧力过小，会造成夹不牢工件，加工时易破坏定位，同样也保证不了加工精度要求，甚至会引起安全事故。由此可见，必须对工件施加大小适当的夹紧力。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 实际夹紧力为： FWK=K FW 其中，K为安全系数，一般取1.5—2.5；夹紧力与切削力方向相反时,取2.5—3 ； FW为按工件受静力平衡所需要的夹紧力； 注：对于关键性的重要夹具，往往通过试验的方法来测定所需的 夹紧力。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 【例2-1】如图2.12所示，估算铣削时所需的夹紧力。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 【例2-2】如图2.13所示，求车削时所需的夹紧力。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 4. 减少夹紧变形的方法 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (1) 合理确定夹紧力的方向、作用点和大小 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (2) 在可能条件下采用机动夹紧，并使各接触面上所受的单位压力相等。 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 (3) 提高工件和夹具元件的装夹刚度。 ① 对于刚度差的工件，应采用浮动夹紧装置或增设辅助支承。