第章模锻工艺.ppt

1模锻锤的特点; 2锤锻模的结构; 3模锻件图设计,冷锻件图，热锻件图 4锤上模锻件图设计内容； 5 制坯工步的作用； 6 圆饼类锻件和长轴类锻件制坯的目的； 7 长轴类锻件的制坯依据； 8计算毛坯的作用、作法、目的； （2）斜底连皮 当锻件内孔较大（d2.5d1或d60mm），采用平底连皮锻造时，锻件内孔处的多余金属不易向四周排除，容易在连皮周边产生折叠，冲头部分也易过早磨损或压塌，此时应采用斜底连皮，如图7.14所示。 斜底连皮的有关尺寸如下： 式中 s——中心部位厚度，与采用平底连皮时的厚度相同，按图7.13确定； d1——中心部位直径。 图7.14斜底连皮 （3）带仓连皮 如果锻件要经过预锻成形和终锻成形，在预锻模膛中可采用斜底连皮，在终锻模膛中可采用带仓连皮（图7.15）。 带仓连皮的厚度s和宽度b可按飞边槽桥部高度h和桥部宽度b确定。仓部体积应能够容纳预锻厚斜底连皮上多余的金属。 图7.15 带仓连皮 （4）压凹 当锻件内孔直径较小，不易锻出连皮，应改为压凹形式，如图7.16。通过压凹变形有助于小头部分饱满成形。 图7.16 压凹 　带连皮的模锻件，不需绘出连皮的形状和尺寸。产品图的主要轮廓线要用点划线在模锻件图上表示，便于表示各部分的加工余量。 6．技术条件 有关锻件品质的其它检验要求在图上无法表示的，均应在技术条件中说明。 一般的技术条件内容如下： （1）锻件热处理工艺过程及硬度要求，锻件测硬度的位置； （2）未注明的模锻斜度和圆角半径； （3）允许的表面缺陷深度（包括加工表面和非加工表面）； （4）允许的模具错移量和残余飞边宽度； （5）表面清理方法； （6）其他特殊要求，如锻件同心度、弯曲度等。 7.4.2模锻工艺过程设计的步骤 1．模锻工艺过程分析：根据产品图、锻件图和技术标准所提出的原始条件和技术要求，确定工艺过程参数，估算技术经济指标，提出技术改造意见。 2．确定主导工艺过程：根据工艺过程技术分析结果，确定制造模锻件的主导工艺过程。 7.5 模锻变形工步的选择 制坯工步的作用： 1 为模锻工步提供中间毛坯，使坯料的体积重新分配，以符合带毛边的锻件在各横截面上的面积； 2 有利于预锻和终锻的型槽充满； 3 去除氧化皮。 饼类锻件制坯的目的： 1 得到直径和高度合适的盘形坯料，有利于终锻型槽充满不出现折叠； 2 放入终锻型槽易对中，定位不偏斜； 3 去除氧化皮，提高锻件寿命和锻件尺寸精度。 7.5.1圆饼类模锻件制坯工步选择 圆饼类模锻件一般使用镦粗制坯，形状复杂的宜用成型镦粗制坯。不过在特殊情况下，也有用拔长、滚挤或打扁制坯的。 表7.5 圆饼类锻件制坯工步示例 序号 锻件简图 变形工步 说明 1 自由镦粗 镦粗 一般齿轮锻件 2 自由镦粗 成形镦粗 终锻 轮毂较高的法兰锻件 第7章 模锻工艺过程 3 拔长 终锻 轮毂特高的 法兰锻件 4 自由镦粗 打扁 终锻 平面接近圆形的锻件 7.5.2长轴类模锻件制坯工步选择 　　 长轴类模锻件有直长轴件、弯曲轴件、带枝芽长轴件和带叉长轴件等。由于形状的需要，长轴类模锻件的模锻工序有拔长、滚挤、弯曲、成形等制坯工步。 1 根据锻件轴向横截面积的变化，使坯料金属的分布与锻件金属分布相符合； 2 锻件形状。 长轴类锻件制坯依据： 表7.6 长轴类模锻件制坯工步示例 拔长 滚挤 1．直长轴锻件 制坯工步说明 制坯工步简图 模锻件简图 模锻件类型 拔长 滚挤 弯曲 2．弯曲轴锻件 拔长 成形 预锻 3．带枝芽长轴件 拔长 滚挤 预锻 4．带叉长轴件 　按金属流动效率，长轴类模锻件制坯工步的优先次序是：拔长、滚挤、卡压。为了得到弯曲轴模锻件或带枝芽、带叉长轴件，还要用到弯曲和成形工步。 拔长、滚挤和卡压三种制坯工步，以“计算毛坯”为基础，参照经验和图表资料，结合具体生产情况确定。 也可用经验类比法选定制坯工步。 “计算毛坯”的作用： 1 根据计算毛坯求出工艺繁重系数，选择制坯工步； 2 根据计算毛坯截面图计算坯料的体积和重量； 3 也是设计制坯型槽（拔长和滚挤型槽的依据。 一般计算步骤为： 　　1、绘制计算毛坯的截面图和直径图 　　　以模锻件图为依据，沿模锻件轴线作若干个横截面，计算出每个横截面的面积，同时加上飞边处的金属面积。 式中： ——计算毛坯的截面积； ——模锻件的截面积； ——飞边充满系数，形状简单的模锻件取0.3