精炼标准化作业 Microsoft PowerPoint 演示文稿.ppt

沙景炼钢厂技术培训(二) 主要内容 基本任务 精炼功能 基本操作 精炼炉渣 控制要点 问题处理 基本任务 精炼功能 基本操作 一、造渣 炉长根据包内渣量的大小，补加一定的石灰（400~700kg），萤石（100~400kg)，通电化渣 通电时，向包内飘入脱氧剂(电石），加快脱氧，形成白渣，白渣保持１５分钟以上。 影响加热速度的因素如下： （1）钢包炉衬耐材和熔损情况 （2）钢包预热时间和温度 （3）吨钢的精炼消耗 （4）电流的特定输入功率（kwh/t*min） （5）搅拌钢液的类型 精炼炉渣 二、渣色判断 三、电石渣 四、渣面 各钢种的操作要点 操作对质量对消耗的影响 常见问题处理 九、倒包 倒包是因为氩气不通或元素出格，而被迫采取的换包或两包钢水对冲重新调整成分的一种方式。 注意事项： 1）钢水有足够的温度以弥补倒包损失； 2）精确计算对倒钢水的量，降低消耗； 3）倒包后，根据质量要求，确定钢水可冶炼钢种； 4）衔接好初炼与连铸，保证钢水不脱节。 岗位职责 炉长 副炉长 助手 八、氩气小的处理 1）现象： 我们有时碰到即便氩气开到最大，实际进入包内的氩气流量还是很小，搅动无力，面包微微波动，此情况无发开展正常的冶炼。 2）原因： 后期透气砖没有完全吹开，透气量小；透气砖深，出钢温度不高，砖口结冷钢；竖炉出钢早期，氩气没有及时开启；竖炉出钢合金加在包底，或加入时间偏早，在包底结块。 3）措施：首先还是为这炉钢留出足够的时间，开始后，加入必需要的石灰造渣，以保护渣线不被烧坏即可，其他的合金、莹石、C粉暂时不加，氩气开到最大，通电升温，直至表层温度1600℃左右，氩气仍然不大，可转出钢包（同时冶炼下炉钢水以保证正常浇注），关闭氩气，确保氩气管内氩气压力已降到最底，再迅速将氩气开到最大，冲开透气砖，反复几次，等待一段时间后，如氩气仍然不大，只能作倒包处理。 * * 精炼标准化作业 去除钢中氧 去除钢中硫 加入合金，调整钢水成分 调整温度 衔接电炉与连铸生产 一、炉内气氛 LF炉本身一般不具备真空系统。在精炼时，即在不抽真空的大气压下进行精炼时，炉盖可以起到隔离空气的密封作用，再加上还原渣以及加热时电极与渣中的FeO、MnO等氧化物作用生成CO气体，增加了炉气还原性，除此之外，电极还与钢包中的氧气作用生成CO，从而使LF炉内气氛中的氧含量减为0.5%，因此阻止了炉气中的氧向金属传递，保证了精炼时炉内的还原气氛。钢水在还原条件下精炼可进一步脱氧、脱硫、去除非金属夹杂物，有利于钢水质量的提高。 二、氩气搅拌 良好的氩气搅拌是LF精炼的一大特点。氩气搅拌有利于钢—渣之间的化学反应，可以加速钢—渣之间的特质传递，有利于钢液脱氧、脱硫反应的进行。吹氩搅拌可以去除非金属夹杂物，特别是对AL2O3类型的夹杂物上浮更有利于上浮，吹氩不还可以加速钢水中的温度与成分的均匀，能精确地调整钢水的化学组成，加速渣中的氧化物还原。 三、埋弧加热 加热时，电极插入渣层中采用埋弧加热法，埋弧加热辐射热小，对炉衬有保护作用，加热的热效率也比较高，热利用率好。 四、白渣精炼 精炼炉靠降低渣中（FeO)进行扩散脱氧，白渣在LF炉内具有很强的还原性，这是LF炉内良好的还原气氛和氩气搅拌互相作用的结果。一般炉渣量为金属量的2%~8%。 以上精炼四大功能是相互影响，相互依存，相互促进的，炉内的还原性气氛，在加热条件下的钢渣搅拌，提高了白渣的精炼能力，创造良好的冶炼环境。 对于精炼工艺来讲，预计的平均升温在3~4℃/min之间。 精炼的总体消耗值 精炼时间 …………………………大约36分钟 合金/添加物 ………………………………极少 电能 …………………………… 0.50kwh/t℃ 电极消耗 ………………………………14g/kwh 惰性气体 …………………………大约0.3m3/h 整个精炼过程，必须保证最长的通电时间，调整好电压、电流，以保正通电时间，除正常的，测温、取样，观察渣子，最好不要停电。 （1）还原期停电，说明操作有问题，温度控制过高。 （2）还原期的炉渣脱氧是一个极重要的反应，液渣的流动性和其作用受温度影响较大，在还原期一停电就会使炉渣温度很快降低，渣子变粘，失去良好流动性，大大减低了还原期的脱氧作用，和炉内气份保留。 精炼的通电曲线 根据钢种要求，控制Ｃ、Ｍn、Ｓi、Ｓ、Cr、Ｖ、Ａl在一定的范围之内。 成白渣，温度超出液相线４０～５０℃时，均匀钢水，取目标样，送化验室分析后，补加Ｃ粉，合金，通电融化均匀，造渣脱硫，至少４分钟之后，再取样，分析，微调，直至元素成分完全合格，如有需要，可取样再分析。 元素的调整 注意：出钢前(7分钟)不得向钢水中加入任何