草甘膦二甲酯操作规程.doc

二、亚磷酸二甲酯岗位操作规程 亚磷酸二甲酯粗酯岗位操作规程 1　范围 　　本标准是依据亚磷酸二甲酯工艺规程制定的岗位操作法，主要叙述了亚磷酸二甲酯粗酯生产过程的开(停)车及设备的操作和安全注意事项，是操作工人的技术指导文件。 　　本标准适用于三氯化磷（以下简称三化）与工业甲醇合成的亚磷酸二甲酯(以下简称二甲酯)的生产工艺。 2　工艺流程简图 3　操作简述 　　本工序是二甲酯生产的主要工段之一，三化和甲醇以一定的投料比投入酯化釜，在合成过程中放出大量的热由夹套内的冷冻盐水带走。而后料液进入脱酸釜进行脱酸去除溶解在其中的CH3CL气体及HCl气体。脱酸后的物料进入受器，得到粗二甲酯。 5　5 操作目的 亚磷酸二甲酯是在本工序合成的。将工业甲醇和三氯化磷按工艺要求的配比投料，并通过控制投料量及脱酸釜夹套蒸汽使工艺指标达到要求，从而使产量、质量、消耗都能达到要求。 6　开、停车步骤及设备操作 6.1　开车前准备工作 6.1.1　打开计算机，并使系统进入生产状态。 6.1.2 仔细查看交班记录，并巡回检查各设备是否正常。 对设备上的问题应尽快通知维修工维修，修好后方可准备生产。 6.1.3　仔细检查冷凝器的冷却水、 冷冻盐水的进出口阀门和酯化釜夹套冷冻盐水的进出口阀门是否打开。 6.1.4　仔细检查各计量槽的料是否备好，打料时应对计量槽巡回检查，并把电脑读数与计量槽相对照。 6.1.5 仔细检查粗酯接受槽、酯化釜、脱酸釜的放空阀是否关好。 6.1.6 将脱酸釜进料阀关闭，打开粗酯接受槽的真空平衡管和进料阀门。 6.2　开车操作 6.2.1　通知泵工开启罗茨真空泵，开启吸收系统的盐酸循环泵、液碱泵， 调节流量，使循环正常后通知泵工开启罗茨真空泵。同时通知氯甲烷回收工序预备接受氯甲烷。 6.2.2　将脱酸釜夹套的蒸汽阀门打开，并开启脱酸釜的减速机。 6.2.3　待酯化釜、脱酸釜的真空达到要求后开始投料。车间生产根据需要用液下泵把三氯化磷打入车间三化计量槽计量，并用离心泵将甲醇输送至生产岗位甲醇计量槽计量。按照生产需要，设置三化流量，根据工艺要求调整好两者的投料比。投料顺序为先打开甲醇进料阀， 然后再打开三氯化磷进料阀开始进料。 6.2.4　待酯化釜下料管有料液流下时，开启一级脱酸釜进料阀进行脱酸， 待一级脱酸釜下料管有料液流下时，开启二级脱酸釜进料阀进行脱酸。 6.2.5　因生产是连续进行的， 所以在生产过程中应密切注意酯化釜温度和脱酸釜温度和真空度及进料量变化。及时调整投料量和脱酸釜夹套蒸汽压力。 6.2.6　经常观察酯化釜和脱酸釜内的情况，发现异常情况及时处理。 6.2.7　及时补充计量槽中的原料，以备正常生产需要。 6.2.8　及时、准确、清晰、整洁地做好操作记录。 6.3　停车操作 6.3.1　先关闭三化进料阀，后再关闭甲醇进料阀，并应从玻璃管上得到确认。同时通知氯甲烷回收岗位。 6.3.2　关闭脱酸釜进料阀、粗酯接受槽进料阀、 粗酯接受槽真空平衡管阀门以及停甩盘。 6.3.3　将脱酸釜夹套内的蒸汽排掉，并关闭各级盐酸出料阀及清水进料阀。如停车超过一小时则需停止各级循环泵。 6.3.4　通知泵工停罗茨真空泵。然后将吸收系统的盐酸循环泵、液碱泵停掉。 6.3.5　将粗酯接受槽放空。 6.3.6　认真做好交班记录，将生产过程中的异常情况做好记录， 以备接班者查找和解决。 6.3.7　若停车时间较长，应开启酯化釜底出料管旁路，将酯化釜内物料排尽，以免物料分解，同时应将水、蒸汽、冷冻盐水等阀门都关闭好。 6.4　紧急停车 6.4.1　当突然停电时，应尽快关闭进料阀门(关闭顺序同6.3.1)。同时将脱酸釜夹套内的蒸汽排掉。 6.4.2　当真空表读数迅速降低或低于工艺指标要求水平时， 应停止进料并关掉脱酸蒸汽阀，查找原因。 6.4.3　当冷冻盐水的进口温度高于-5.0℃时，应停止进料，关掉脱酸釜蒸汽阀。待达到要求后，再开始生产。 6.4.4　当原料输送泵出现故障时，应停止生产。待泵检修好后，再开始生产， 以免发生意外。 6.4.5 当自控系统发生故障后，应立即停止生产，并关闭所有阀门及电脑，同时向车间和有关部门汇报并作好记录。 7 正常工艺控制指标 表2 粗酯岗位工艺控制指标一览表 8 安全操作要求 8.1 严格遵守工艺、安全纪律，认真操作，正确记录，不得擅自离岗、串岗。 8.2 本工序生产原料甲醇是易燃、易爆品，因此生产岗位严禁烟火。 8.3 本