设计一台分离甲醇-乙醇板式精馏塔.111.doc

化工原理课程设计 题目：甲醇-乙醇溶液分离的常压浮阀精馏塔的设计 设计者： 学号： 班级： 指导老师： 目录 课程设计任务书……………………………………………………………………2 绪论…………………………………………………………………………………3 1.设计方案的确定及工艺流程的说明……………………………………………5 1.1 流程示意图……………………………………………………………………5 1.2 流程和方案的说明及论述……………………………………………………5 1.2.1流程的说明…………………………………………………………………5 1.2.2 设计方案确定………………………………………………………………5 2.精馏塔的工艺计算………………………………………………………………7 2.1 精馏塔的物料衡算……………………………………………………………7 2.1.1 物料衡算……………………………………………………………………7 2.1.2 相对挥发度的计算…………………………………………………………7 2.2 塔板数的确定…………………………………………………………………7 2.2.1 理论板数的计算……………………………………………………………7 2.2.2 精馏塔实际塔板数的计算…………………………………………………8 2.3 塔的工艺条件及物性数据计算………………………………………………8 2.3.1 混合液平均摩尔质量计算…………………………………………………8 2.3.2 平均密度计算………………………………………………………………8 2.3.3 液体平均表面张力…………………………………………………………9 2.3.4 提馏气液相体积流量………………………………………………………9 2.4 塔体工艺尺寸计算……………………………………………………………9 2.4.1 精馏段塔径计算……………………………………………………………9 2.4.2 精馏塔高度计算……………………………………………………………11 2.4.3 溢流装置计算………………………………………………………………11 2.5 塔板负荷性能…………………………………………………………………11 2.5.1浮阀计算及其排列…………………………………………………………11 2.6 塔板流体性能校核……………………………………………………………12 2.6.1泡沫夹带量校核……………………………………………………………12 2.6.2塔板阻力计算………………………………………………………………13 2.6.3降液管液面校对……………………………………………………………13 2.6.4液体在降液管内停留时间校核……………………………………………14 2.6.5 严重漏液校核………………………………………………………………14 2.6.6塔板负荷性能图……………………………………………………………15 2.7 换热器的计算…………………………………………………………………16 2.7.1原料预热器…………………………………………………………………16 2.7.2塔顶冷凝器…………………………………………………………………16 2.7.3塔底再沸器…………………………………………………………………16 2.7.4贮罐体积计算………………………………………………………………16 2.7.5进料罐线直径………………………………………………………………17 3.设备结果汇总表…………………………………………………………………20 4.主要参考文献……………………………………………………………………21 5.设计感想…………………………………………………………………………21 6.致谢………………………………………………………………………………22 绪 论 精馏过程的基础是传质，即在能量剂的驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。 在本设计中我们使用浮阀塔，浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在某一数值。这一改进使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。但在处理粘稠度大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。浮阀塔广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中。塔径从200mm到6400mm，使用效果均较好。国外浮阀塔径，大者可达10m，塔高可达80m，