联轴器找中心培训课件-1.ppt

联轴器：是机械传动中连接两个转子的轴的重要零部件（俗称靠背轮） 刚性联轴器：由两根轴上的带有凸轮的圆盘组成, 法兰螺栓连接 优点：连接刚性强、传递扭矩大、结构简单、工作时不需要润滑、没有噪声。 缺点：工作时传递振动和轴向位移，找中心要求准确。 挠性（活动）联轴器：齿轮式、蛇形弹簧联轴器 优点：允许有稍大偏心、可以消除或减弱振动的传递、不传递轴向力； 缺点：结构复杂、需要润滑、易磨损（引起噪音及振动） 半挠性联轴器：由套装在两根轴上的对轮、半挠性波形筒组成。 优点：工作中能够吸收一部分振动、允许两轴中心有少量的偏差及轴向位移、不需要润滑、没有噪声。 刚性联轴器 挠性联轴器 蛇形弹簧联轴器 非金属弹性联轴器 联轴器找中心是转动设备检修工作中的一项重要内容，平时所见的半数以上的传动设备的损坏是由于联轴器对中超过允许偏差引起的。 联轴器在安装或检修后必须精确地找正、对中，否则将在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其它零件的正常工作，使振动值超标，甚至引起整台机器和基础的振动和损坏，尤其是高转速设备。 各零部件的不均匀热膨胀 轴的挠曲 轴承的不均匀磨损 机器产生的位移 基础的不均匀下沉 联轴器找中心条件： ??使两对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆面同心。——偏心问题 ??使两个对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）——张口问题   角尺、塞尺找正法 百分表（千分表）找正法：夹具、磁力表座 双表(一点）测量法 三表（两点）测量法 五表（四点）测量法 激光对中仪找正 先测0°方位的径向读数a1 及轴向读数s1； 然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。 当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。 常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4 或者回到起始点，表的指示值回到原始值 主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。 根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即 ｓ１＝（ｓ１’＋ｓ１〞）／２ ｓ３＝（ｓ３’＋ｓ３”）／２ 同理可计算９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的平均值ｓ２、ｓ４ ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中 这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等 设备组成：激光发射器，激光接收器，控制液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式（或磁力表坐）卡具（用来把激光发射和接收器固定在联轴器上） 测量方法： 1、固定激光发射器和激光接收器在联轴器上； 2、再将连线和控制屏接到一起，选择找正模式，按提示输入相应的数据（一般有激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接收器之间的距离，调整机各支脚到接收器的距离）； 3、一般只须盘车180°即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调整数据将由控制液晶屏显示出来； 4、一般经过两次调整即可完成。 测量原理与百分表测量原理相同，保证了在轴向无固定的两轴对中过程中测量的准确性 采用准直的激光,避免了表架挠度对测量精度的影响 采用激光对中仪对中法可以避免百分表法计算和绘图产生的误差,提高测量精度,最高达到0. 001 mm。 调整的同时,实时显示偏差的变化量,实现即时调整。 一般激光的测量距离为20 m ,适合于长中间轴联轴器的对中找正。 精度高,无机械表传动、观测误差。 不受轴向小量位移的影响。 加减垫片自动计算,减少了调整的次数。. 启动系统 输入数据 粗调整 测量点记录 调整 对中报告 激光对中优点 * 联轴器的类型 凸缘联轴器 套筒联轴器 齿式联轴器 星形弹性联轴器 弹性柱销联轴器 梅花形联轴器 找中心的必要 轴不对中原因 对连续运转的机器要求始终保持绝对准确的对 中是难以达到的 ——允许偏差值（0.04mm，0.06mm,0.08mm) 找中心的目的 联轴器找中心的目的：主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上 两轴偏移情况 中心状态共8种，上下左右各4种 中心状态分析 一般先调张口，后调偏心 根据相似三角形 有下列关系： 调整量计算 先求出ｘ轴承与ｙ轴承为消除ａ值的调整量，再根据中心状态确定加或减b调整值 找中心的方法 角尺、塞尺找正 操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机 器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 双表测量法 双表测量法 三表测量法 a1 a2 a3 a4 S1// S2// S3// S4// S1/ S