化工研究与开发.pptVIP

* 许多事例说明，如果把化学工程学的基本观点和方法在化工过程开发的实验室研究阶段就引入研究工作中，对于加速技术开发项目的工业化进程极为有利。实验室模拟工业化流程，虽然和生产工艺装置在规模和操作条件方面有很大差距，但是，工艺方法和工艺步骤相同。从模拟研究中可以获得许多工艺方面、甚至工程的重要信息。　　从实验室研究到工业生产的开发过程，往往被人们单纯地理解成参加反应的物料和产品数量的扩大，而忽略了量变带来的质变。其实，每一步放大都伴随着技术质量上的差别。在大型设备上采取的技术措施，不可能和实验过程完全相符。要想使放大前后获得相同的结果，必需掌握过程进行的规律，对一些操作参数作适当的调整，因此，放大技术是以深刻的科学理论和实践经验为基础的，是质和量结合的工程学科。一般来说，由实验室研究到实现工业化的开发过程，应把实验取得的技术数据和技术理论联系起来进行分析，从中提出工业化初步方案，这是化工过程开发中实验室研究的目的。 与过程放大风险预测有关的因素： 1 反应网络体系的复杂性-产物的选择性； 2 目的产品结构的复杂性-体相多层次结构、粒度分布、纯度； 3 反应体系的相态复杂程度；气-液-固、气-液、液-液； 4 反应物料流体特性 ；高粘物料、低粘物料； 5 反应体系的热力学特性；热效应高低； 6 过程参数对产品结构等特性指标影响的程度；酸度、温度、浓度； 7 对过程参数的控制技术水平；酸度控制等； 8 反应物料体系对设备材料的要求；耐腐蚀程度、耐压、耐温要求； 9 与过程有关的其它设备的技术水平；精馏技术、压缩机（防爆）、 蒸汽透平、急冷锅炉、抗静电性能、泵、阀门、仪表、安全技术。 化工过程开发是一种综合性的工程技术，化工领域的技术转移(放大及产业化)更是一项系统工程，涉及化学工程、化学、化学工艺、工程设计、化工机械、测量与控制、经济分析及系统优化等多种学科领域。 从化工开发过程看，技术由科研单位走向企业，必须跃过技术放大、工业材料选择、技术成套化的风险，这些任务对科学家是勉为其难的，应该由有丰富经验的、多学科组成的工程师来完成，而研究队伍和工程师队伍之间的交流和协调又是不可缺少的。问题在于，我们的机制没有把二者有机的统一在一起。后天的结合，不仅造成时间、金钱上的浪费，更多的可能是研究成果被工程技术人员所否定，必须从头做起。　　此外，在化工技术集成过程中，设备放大参数模型、设备材料选择、设计验证等一系列影响产业化风险的要素，均需要有一个公用的、弹性的中试平台，以解决技术转移中的技术放大风险。而这类通用型的中试平台企业是不肯投入的，这导致科研单位在技术开发资金和设备上的缺口很大，而冒险跳过开发环节盲目工业化的项目基本上不能开车成功。过高的失败率打击了合作双方的信心，造成技术供需双方诚信成本加大，使技术转移走入“怪圈”。 国家技术转移中心由此诞生！ 化工研究和开发 指从最初提出有关的科学设想，经实验室研究、中间试验、模拟放大和设计、建设，直到在工业化生产规模下实现一种化学工艺或制造一种化工产品的全部过程。但通常仅指设计以前的过程，包括基础研究、应用研究（合称研究阶段）和开发研究（或称发展研究，为开发阶段）三个阶段。各阶段的任务和方法不同，且涉及化学工艺、化学工程、化工机械、化工过程控制、腐蚀和防腐，以及化工经济等各个方面，因此化工研究和开发是一门范围很广的综合性工程技术和创造性活动。现代工业竞争激烈，技术更新迅速，研究和开发在发展新产品、改造生产方法和设备、增强竞争能力和提高经济效益等方面，具有重要的作用。 化工研究和开发的工作目的，主要有四个方面 工艺改进 主要是对生产部门所采用的现有工艺提供各种技术支持。包括消除薄弱环节（辨明限制生产能力的工序并改进其工艺操作和设备） , 降低运转费用 ( 例如：通过优化反应条件而提高产率，采用较廉价的原料，改变操作方法等 ), 改进产品质量，改善操作条件，消除环境污染，采用更恰当的材质加工设备，改进检测、计量和控制手段等。它们多半属于局部性的技术革新，通常可由工厂本身的研究开发部门承担。 工艺开发 又称过程开发，既包括创造现有产品的新生产工艺，也包括开发适用于新产品的生产工艺。 产品开发 为了满足国民经济各部门的要求，提高产品的某些使用功能，促进产品的更新换代。产品开发针对用户的需要，并密切注意国民经济各部门的技术发展动向，及时提供新材料和新的化学品。 应用开发 为现有产品寻找新的用途，以扩大市场，增加产量，降低成本，并延长某些产品的寿命周期，使能持续赢利。 在不同研究阶段中有不同的主要内容 基础研究 主要研究某一化学过程或物理过程