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GE390H燃气轮发电机定子线圈制造技术的研究 　　摘要：介绍了GE390H燃气轮发电机定子线圈的制造工艺研究。通过对设备、工装工具和工艺的大胆创新，制造成功了GE390H燃气轮发电机定子线圈。进一步提升了哈电的绝缘技术水平，为其它机组的绝缘设计和研究奠定了坚实的基础，提高了HEC产品的市场综合竞争力。 　　Abstract: This paper introduced the stator coil manufacturing technology of GE390H gas turbine generator. HEC has improved the equipments, tools and the manufacture technology, so we can succeed in manufacturing the GE390H gas turbine generator. This achievement has raised the insulating of HEC technique level further, it can make foundation with the aftertime machine, and it also can increase the market competition ability of HEC product. 　　关键词：燃气轮发电机；定子线圈；制造工艺 　　Key words: gas turbin generator；stator coil；manufacturing technology 　　中图分类号：TM31 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0302-02 　　 　　0引言 　　随着人们对生态环境保护意识的加强，以及燃机联合循环技术的快速发展，以设计简单、运行及维护方便为特点的燃气轮发电机成为了国内电力开发的重点。哈尔滨电机厂有限责任公司与美国GE公司签订了390H燃气轮发电机联合制造合同。定子线棒作为电机制造的核心技术，是非转让项目。线棒只能从GE公司购买，极大地增加了电机制造成本，产品核心竞争力下降。为提高公司核心竞争力，公司确定燃机线棒国产化课题，在课题确定后，哈电进行了细致的前期准备工作，并从设备、工装工具和工艺方面进行了大量的创新与改进，保证了燃机线棒的顺利完成，产品性能达到设计要求。 　　1GE390H燃机定子线棒的结构特点 　　GE390H燃机定子线棒，电压等级高、绝缘薄（单面绝缘厚度3.65mm，额定电压19kV），国外都是采用少胶云母带VPI进行生产，对于我公司现有的多胶模压制造水平将是一个严峻的考验。 　　而且由于线棒截面尺寸高宽比大（上层达4.5：1），长度长（总长：6964.17mm，铁芯长：5308.6mm），在冷却、转运、吊装过程中容易造成变形或机械损伤。手工制造模具精度低且模压操作属于手工操作，模压质量存在分散性。其电性能要求极高，试验电压57kV/min，起晕电压40kV。 　　2线棒直化工艺技术研究 　　2.1 填充材料的确定为防止压制后导线侧面有缝隙，影响线圈模压后质量，必须保证填充饱满，还要有足够的强度，避免后序出现开裂，影响产品质量。在前期的试验线圈中我们进行了垫制各种垫条的试验，并最终确定了外侧一层0.9mmHDJ-9，里侧2层1.0厚HDJ-8的垫制方法，压制后完全满足要求。 　　2.2 固化工艺的确定根据以往类似产品的压制工艺，确定外加热、初压4-6MPa、全压8-12MPa、每模立式压制2支的工艺。 　　3导线予弯、成型工艺研究 　　由于其线规较小（2.35×6.45），且线匝多，在成型过程中极易出现串线问题，经过多次试验后确定在端部排间间隔插入红钢纸有效解决了串线问题，在弯制引线转角时采用了月牙块形上压结构，在弯制的过程中不断拧紧上压，避免了由于引线位置由不去丝向去丝过渡高度方向变化而引起瓢线现象。 　　4铲头、封焊工艺的确定 　　参照空冷135MW定子线圈铲头工具结构及焊接工艺，确定了燃机定子线圈的铲头工具结构，其铲头工具具有长度及节距定位功能，可有效保证其空间形状。封焊采用三片0.4mm厚的银焊片，焊后进行打磨，封焊处光滑平整。 　　5导线固化工艺的研究 　　由于该产品绝缘薄，为保证有效绝缘厚度，导线尺寸要更加严格，为保证导线尺寸及压制后平整，在提制工具时要求采用铁衬板。并经过试验，确定了最佳的加热电流为1.5-1.6kA，压制后的导线尺寸完全符合要求。且采用铁衬板不仅有利于保证导线尺寸和外观，还较同类产品加热电流低1kA以上，可节约大量能源。 　　6线棒绝缘模压工艺的确定 　　6.1 导线处理导线处理的好坏直接影响线圈的电