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GRF薄壁空心管钢筋混凝土空心楼盖施工技术 　　摘要：介绍了GRF薄壁混凝土现浇空心楼盖技术的施工过程及质量控制要点，提供了有效解决空心管及钢筋整体上浮等难题的技术措施。 　　Abstract: It introduced the construction process and quality control points of the hollow floorslab castin-place detailed, supplied technical measures to solve the rising of the hollow pipe and the whole steel bar and so on. 　　关键词：空心楼盖；GRF薄壁空心管；现浇混凝土 　　Key words: hollow floor；GRF thin-walled tube；cast-in-situ concrete 　　 中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）13-0116-01 　　0 引言 　　GRF薄壁空心管钢筋混凝土空心楼盖，是将由高强复合材料制成的两端有封堵的GRF薄壁空心管直接埋置于现浇混凝土板中，形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼盖板。这种结构不仅增加了室内净高，而且无明梁设计，可自由分割空间。隔音、隔热、保温效果优良，抗震性能好。现将空心楼盖的施工技术介绍如下： 　　1 薄壁空心管安装要求 　　1.1 楼板要按设计要求起拱3%； 　　1.2 GRF薄壁空心管与周边梁间距≥50mm，两排管间和管头间必须要满足设计要求。管头到暗梁距离为10cm，柱与暗梁交接入周边600范围内为实心混凝土； 　　1.3 当楼板开有洞口时，GRF薄壁空心管应避让洞口，且空心管与孔口边净距不应小于50mm。 　　1.4 先铺标准管，后放短管，每根管底设两个垫块；垫块厚度50mm，位置要保证横平竖直，整体顺直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm。 　　2 GRF薄壁空心楼盖施工顺序 　　测量放线―→模板支设―→模板上弹线―→绑扎固定楼板底筋、预埋水电管线―→肋间钢筋网片绑扎、支座钢筋绑扎―→GRF管安装―→上部钢筋绑扎―→隐蔽验收―→铺设木板操作走道、安装砼输送泵―→砼浇筑―→养护―→模板拆除 　　3 主要施工工序 　　3.1 模板的支设与弹线 先从楼面一侧开始铺模，后安装的模板必须将先安装的模板顶紧，并对板缝进行封闭处理，这为防止发生振捣混凝土时漏浆现象提供了保证，且能保证混凝土的浇筑质量。为便于模板拆除，模板安装结束后要涂刷水性脱模剂。模板经验收达到合格标准后，要在模板上弹出水电管线及预留孔洞的位置，并弹出钢筋及GRF管安装控制线。以确保施工时位置准确。 　　3.2 底板钢筋的绑扎固定 具体程序是：先绑扎梁钢筋，再绑扎板下底层钢筋、肋间网片筋。与梁相交叉的部位用绑扎丝固定网片筋。底板筋绑扎完毕后，以1m×1m的间距将模板穿孔，用12#铁丝将底板筋与下部支模架体绑扎牢固。 　　3.3 水、电管线（盒）预埋 GRF薄壁空心管现浇混凝土空心楼板中的预埋管线应配合各专业的施工图纸进行统一布置。板内的预埋管线尽量布置在暗梁处和空心管肋间，预埋管线不在薄的混凝土面层。当电线盒等与薄壁空心管交错时，可在薄壁空心管上锯缺口或将薄壁空心管分段避让，管线安装后将缺口封严，防止空心管内流入混凝土。管线交叉特别集中处，用非标准长度的薄壁空心管进行避让。竖向管道采用预埋钢套管的方法穿越空心楼板，牢固焊接钢筋骨架与钢套管，钢套管与薄壁空心管净距不小于50mm。 　　3.4 支座钢筋绑扎 支座钢筋上部的弯钩方向与GRF薄壁空心管顺管方向平行。下部伸出钢筋长度为GRF管混凝土保护层厚度，直接落在模板上，肋间网片筋能有效支撑板的上排钢筋，强度好不易变形。根据GRF管控制线将支座钢筋网片绑扎在底板筋上。支座钢筋提前制作，可节约钢筋的绑扎时间，使施工进度加快。 　　3.5 GRF管安装 　　3.5.1 GRF管的铺设：GRF管运到施工现场后应按 管的长度分开堆放，焊接制作成GRF管吊装钢筋笼，用塔吊将GRF管运到作业面。堆放和搬运GRF管时要水平放置，严禁立放，以免损坏管端。浇筑混凝土时应防止混凝土流入管内，以避免增加自重和设计构造的改变。排管设计应根据GRF管的排布方向和生产厂家生产的GRF管标准长度设计、图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置进行，并绘制楼层排管图。放置GRF管根据排管图和已绑扎好的支座钢筋网片位置进行，注意检查GRF管的管头间距，必要时拉线控制。 　　3.5.2 GRF管抗浮：GRF薄壁空心管为轻质材料，浇筑时混凝土振捣会对芯管产生浮力，受浮力作用易发生GRF薄壁空心管变位，会将楼板