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第七章 生产计划(Production Plan) 第一节 生产计划概述 一、生产计划体系 为实现企业生产目标，对未来一定时期内的生产作业活动和资源使用作出的统筹安排。 生产计划概念：是指生产系统的运行计划。计划规定了一定时期内生产的品种、质量、产量和进度，以及相应的设备、人员、物料等资源的使用安排。是日常生产作业活动的纲领和依据。 生产计划分为长期、中期和短期： 长期计划：包括：长期产能配置、厂址选择、设施布置、产品发展、作业系统设计等。 短期计划，特点：具体、详细，内容包括：机器负荷平衡、作业指派、作业排序、生产批量、订购批量； 中期计划：衔接长期和短期计划的中间计划，详细程度一般：员工录用、产出、成品库存、外协(包)； 生产计划是根据一定时期的市场需求、考虑企业现有生产能力和资源供应条件，进行综合平衡的结果。 生产计划关系到顾客的满足程度、企业营销计划和财务计划的实现、是企业物资采购、人力资源、成本计划的重要依据。计划是否科学，决定了企业资源的能否得到合理利用，影响到企业的效率和效益。 二、生产计划的内容和形式： （1）总量生产计划 (APP-Aggregate Production planning)--年度生产计划 规定一年左右时间内各月对生产总量(产值、综合产量单位)的需求，主要作用是寻求各月的人力水平、工作时间、库存水平、以及外协数量的最佳组合。 （2）主生产计划(MPS-Master Production Scheduling)—出产进度计划 主生产计划确定具体产品在半年左右时间内各周的出产量，其计划期限为6至8周。 （3）物料需求计划(MRP-Material requirement planning) 分解MPS中的最终产品或项目，确定产品各级零部件制造或采购的数量、时间以及完工日期。 (4)投入/产出计划(作业计划)与控制 关于详细需求的计划和报告，是MRP的具体化，用于指导日常的生产和采购活动。生产控制：进行工作现场活动的具体进度安排和控制，采购计划涉及到对具体采购项目的计划与控制。 三、生产计划的平衡 需求和能力之间的平衡。尽可能地满足需求，又尽量充分地利用能力，保证计划的可行性。在编制各种计划时，要确定相应的能力需求。 (1) 粗能力计划(RCCP- Rough-Cut Capacity Planning） 粗能力计划对应于主生产计划。证实MPS所需的主要资源和能力是否具备，用于初步核实MPS的可行性； (2) 能力需求计划(CRP-Capacity Requirement Planning) 能力需求计划对应于物料需求计划，用于核实MRP是否可行，对每个加工中心的能力进行细致的计算，并与其可用能力进行比较，他对RCCP的不充分性予以补充。 第二节 生产计划指标及其确定 一、生产计划指标 1、产品品种。计划期内生产的产品品种数。 2、产品质量。计划期内各种产品应达到的质量标准(包括：反映产品本身质量的指标、反映生产过程质量的指标)。 3、产品产量。计划期内应生产的各种产品的实物数量。 4、产值指标。用货币量表示的计划任务量。 (1) 商品产值。以价值型式表示在计划期内出产的可供销售的产品产量和工业性劳务数量 (现行价计) 。 商品产值＝自备原材料生产的成品价值＋外销半成品价值＋来料加工的加工价值＋对外承做的工业性劳务价值 (2)总产值。以价值型式表示的计划期内应当完成的工作总量(不变价计)。 总产值＝商品产值＋(期末在制品价值－期初在制品价值)+来料加工的来料价值 (3) 净产值。计划期内新创造的价值。 净产值＝工业总产值－全部物资消耗价值 或：净产值＝工资＋税金＋利润＋企业经营费 二、生产计划指标的平衡 1、计划任务与生产可能性的平衡。 任务与能力平衡； 任务与劳动力平衡； 任务与物资供应平衡； 任务与外协件的平衡； 任务与生产技术准备的平衡； 平衡是指积极平衡，积极平衡是指对薄弱环节要采取措施，提高其适应计划水平的程度。 2、计划指标间的平衡 1）产量指标与利润指标间的平衡 用盈亏平衡分析法确定产品盈亏平衡点产销量。再结合销售收入与产销量的关系，确定各种产品最佳产销量水平。 价格将随着供需关系而变化，一般要使产销量增加，价格应将同步降低，当价格低于一定水平时，随着产销量的提高，销售收入将不升反降，因而出现两个盈亏平衡点。最优产销量在两盈亏平衡点的中间。 2、质量水平和利润指标间的平衡 第三节 生产能力 一、生产能力的概念 指生产系统在一定的时期内、一定的技术组织条件下，经过综合平衡所能达到的产量或能提供的工作时间。 在多品种生产条件下，生产能力常指生产系统在一定时