简单轴的加工.ppt

项目一 阶梯轴的加工 高改芬 2012-2 简单轴的加工 一、任务提出 编写图3-1所示零件的加工程序，并运用仿真软件进行加工。 图3-1 简单轴的加工 学习数控车床常用的F、S、T、M代码和G00/G01指令。 学习数控车床基本操作 学习仿真软件中的对刀操作 能够使用仿真软件完成简单阶梯轴的加工 二、知识要求 一、基本指令 快速定位 G00 G00 X（U）- Z（W）- 说明： （1）此指令是使刀具以系统预先设定的速度快速移动定位所指定的位置，不能用 F-规定。快移速度可由面板上的快速修调”修正。 （2）不运动的坐标可以省略。 （3）X、Z表示目标点的绝对坐标值，U、W表示目标点的相对前一点的增量坐标。小数点前最多允许4位数，小数点后最多允许3位，正数可以省略“+”号。 （4）用G00编程时，也可以定作G0。 简单轴的加工 绝对值方式编程： G00 X50 Z6.0 增量方式编程： G00 U-70.0 W-84.0 简单轴的加工 直线插补）G01 G01 X（U）- Z（W）- F - X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标。 U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量。 F -：合成进给速度。 G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度， 从当前位置按线性路线（ 联动直线轴的合成轨迹为直线）移动到程序段指令的终点。 简单轴的加工 例： 绝对值方式编程： G01 X45.0 Z13.0 F120 增量方式编程： G01 U20.0 W-20.0 F120 简单轴的加工 ★FANUC-0I系统标准控制面板★机床准备①选择机床（FANUC-0I）②定义毛坯③放置零件或拆除零件④选择刀具⑤释放“急停按钮”⑥启动⑦回“参考点” 简单轴的加工 回参考点（回零）： 　　将刀架移到参考点的操作称作回参考点，可通过手动或程序控制来完成。 　　数控机床开机时，必须先确定机床坐标系原点，而确定机床坐标系原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床坐标系原点。只有机床参考点被确认后，刀具移动才有基准。 简单轴的加工 参考点的作用： ⑴通过回参考点操作可正确地显示刀架参考点在机床坐标系中的位置。 ⑵通过回参考点操作可消除机床机械系统的累积误差。 ⑶作为刀架行程限制(超程保护)的终点。 ⑷作为进给位置反馈的测量基准点。下列情况需要回零操作： ⑴机床关机后重新接通电源。 ⑵机床超程报警信号解除之后。 ⑶机床解除急停状态以后。 简单轴的加工 ★手动操作①主轴正转、反转、停止②手动进给③手动脉冲与手轮操作④主轴倍率调整⑤进给倍率调整⑥手动换刀 ★对刀和补偿参数设置 ①试切对刀法 ②刀具的形状补偿 简单轴的加工 刀具补偿 刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具之间的偏差值，保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。 简单轴的加工 刀具形状参数补偿（对刀） 当刀位点指向工件坐标系原点时，确定刀架参考点在机床坐标系中的位置。 简单轴的加工 刀具形状参数补偿的目的： 为机床坐标系与工件坐标系相关联做准备。常用对刀方法：①试切对刀法②使用机外对刀仪对刀 简单轴的加工 刀具形状参数补偿的实现： 通过引用程序中使用的Txxxx来实现的。 T x x x x 当前刀具号 刀补地址号 过程： ①将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址中。 ②当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀补地址中提取刀偏及刀补数据。 ③驱动刀架拖板进行相应的位置调整。 ④TXX00取消形状参数补偿。 简单轴的加工 ★菜单和工具栏的使用①图形的缩放、旋转、移动②视图的转换③铁屑的开、关④仿真倍率的调整⑤零件的测量 简单轴的加工 ★程序的编辑①加工程序的输入②程序字的修改(插入、删除、替换)③上、下翻页④程序复位⑤程序字的查询⑥保存加工程序⑦读入加工程序⑧手动数据输入( MDI ) 简单轴的加工 ★加工程序的运行①连续运行②单步运行③进给保持④切削用量的观察⑤停止程序的运行(停止→启动) 简单轴的加工 ★MDI键盘的功能POS 显示刀架的当前坐标位置PROG 显示当前程序OFFSETSETTING 设置刀具的补偿参数INPUT