精磨操作员培训.ppt

砂掛操作员培训资料 你不能决定生命的长度，但你可以扩展它的宽度你不能改变天生的容貌，但你可以时时展现笑容你不能企望控制他人，但你可以好好掌握自己你不能全然预知明天，但你可以充分利用今天你不能要求事事顺利，但你可以做到事事尽心 目 录 序号 培训内容 页码 一、 生产准备……………… 3 二、 大小面区分…………… 4 三、 产品加工………… 5 四、 光圈亞斯识别………… 10 五、 加工注意事项……… 15 六、 常用表单填写……… 16 一、生产准备 ①、领料时确认产品的数量、质量（中心肉厚、面形精度、破裂等），若有不合格品必须由領班或工程師确认后，方可加工 ②、按《作業標準書》上的要求选择夹具、治具、原器、量具，将量具进行校对，并做好点检记录 ③、检查正负合皿面形是否符合标准，用相应标准半径检验正负对模，研修砂掛皿 ④、检查夹具挡圈，端子是否损坏，把阻尼片清洗干净，装入夹具中，阻尼片使用期限不能超过5天 ⑤、铣磨液配比(铣磨液：水=1:20现用水箱需加2000ml,铁桶加200ml)，铣磨液两天更换一次（加工FCD1材料的铣磨液一天更换一次） 二、大小（A/B）面区分 针对大小（A/B）面相近产品 ①切削、砂掛、研磨、求芯用千分錶打表区分大小（A/B）面,详见《作业标准》 　② 双面太凸不能倒角部番切削、砂掛、研磨、完工后用蜡笔在规定R面(或大面)划“√”做记号便于求芯分面. ③切削R1面(大面)倒边C0.5-0.6用于区分大小面.另一个面C0.2以下便于下工序分面 ④用手感凸凹区分大小面. ⑤当加工者发现加工错面时要及时将错面产品拿出作报废处理不得放在加工现场混入正常品. 三、产品加工 ① 砂掛上盘过程：将零件非加工面朝里装入夹具，轻轻用手转一圈看零件与夹具是否吻合。将零件需加工面朝下正对着砂掛皿，串棒尖对准端子孔，用手转一下，看零件光圈与丸片模光圈是否吻合，然后开机，磨削完毕，停机取下 ②、面本数偏低时，串棒位置向右移,下摆机摆幅轴则向内移动；面本數偏高则反之。若面本數相差很多，将砂掛皿拧下来用标准合皿研修。注：用W14金刚砂或W10金刚砂） ③、取下的产品必须用清水清洗干净 ④、产品检查： 以面精度为-5本圈零件为基准校对測定環千分表后进行检验零件砂掛S1的面形误差；控制在要求範圍，S2砂掛完工品可直接用原器检其面本数N和亞斯不规则数， (△N)是否在《作業標準書》范围内被检零件和原器表面要用干净擦布擦拭干净，原器2/3放在零件表面上，手上感觉有吸附力表明样板与零件之间无异物, 即可看见零件面本数。原器露出部分轻轻抬起，然后放下，此动作可看出零件亞斯不规则程度（注:原器不许在零件表面上推动）(光圈识别方法详见专用资料) 夹具检验肉厚（ 塑料夹具） ①首先确定千分表的准确性：看表体与表杆是否松动，能否归零，表头是否拧紧，对板校正合格。 ② 根据检验的零件选择相应的夹具，将夹具和螺旋承坐安装与千分表的中心位置即可{若是钢珠夹具则在表台上哈气将夹具装置到千分表的中心后找钢珠的最高点，找不到正数零最大时即可检验）。 ?③装好夹具后用相应的标准对板归零，再根据换算标准值检验，即测量值=图面要求值-对板值（若是钢珠夹具测量值就是实际值） 。 例：图面要求厚度尺寸3±0.03，现对板尺寸为2.00，测量值如下； 图面要求公差：3+0.03=3.03 3-0.03=2.97 测量值公差：3.03-2.00=1.03 2.97-2.00=0.97； 因此测量值为：1.03~0.97之间 钢珠夹具检验 ①安装夹具时一定要固定好，检测中若有移动必须重新再对对板，若是钢珠夹具需找到最高点后才可检验 ②对对板时要看标准对板上箭头指示方向，箭头朝上面为对零面。 平板表头检验厚度 ①双凸或一凸一平的零件当公差小时可选用千分表平板表头检验厚度。 ②先检查千分表的准确性：用沾有乙醚的棉花纸将平板表头和检测平板擦试干净，然后