钣金结构设计工艺规范.ppt

钣金结构设计工艺规范 目录 二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表） ?2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。 三.折弯结构设计规范 钣金折弯一般有模具折弯和折弯机折弯两种。目前公司产品的折弯主要采用 折弯机加工。1. 常用的折弯模具：因受折弯刀槽的限制，过小的弯边高度不利于成型。 2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。 3.台阶加工的处理 四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 4. 压铆螺钉 5.镶入螺母 五.视图视角的规范要求 六. 焊接要求的表达 目前主要采用的焊接方式有二氧化碳保护焊、氩弧焊和碰焊。 图纸表达的要求 未注公差 线性公差表 图纸表达的要求 未注公差 角度公差表 The end,thank you! * * * * 目的：为统一各事业部设计人员对钣金工艺的认识和运用， 推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特 制定本规范。 范围：本原则适用各产品部的板厚≤3mm的钣金结构设计工作. 内容 1 一.钣金材料的选材及表面处理 1.选用常见的金属材料，减少材料规格品种； 2.在保证零件功能的前题下，尽量选用廉价的材料品种，降低材料成本； 3.对一些较大的机型，要考虑降低整机的重量； 4.保证零件功能的前提下，须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以保证零件加工的合理性和质量。 5.根据目前实际生产情况,建议镀锌后喷塑的零件使用电解板,因其表面形成均匀、致密、结合良好的附着力强的防蚀电镀层，质量得到保证,消除镀锌质量不稳定因素;免去镀锌工序,缩短加工周期,提高生产效率。 6.对于表面要求喷黑塑的零件，根据喷砂纹黑塑的效果比亚光黑（表面光滑）塑层附着力强，耐划伤，耐指纹，不易起颗粒及表面更美观等特点，建议喷为砂纹黑。（除特殊要求外） 7.对于铝件要求喷砂发黑的研发件，在满足使用条件下建议喷砂纹黑塑处理，可以避免因喷砂引起工件变形，焊接点开裂等不稳定因素；免去外协工序,缩短加工周期。 8.因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。 2 3 4 最小距离为5mm 4.局部折弯的工艺切口设计处理方法 当局部折弯某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中而产生弯裂，采用开工艺 槽或开工艺孔的方法处理 ，以避开尺寸突变 。 最小宽度为2mm 5 折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.=0.5mm H=4mm 2.=1-1.2mm H=5.5mm 3.=1.5 H=5.5-6mm 4.=2 H=7mm 6 对于门板类零件，其成型板厚H不宜过小。 9 对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不易保证 目前台阶模规格： H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5 10 1.压铆螺母 名称：花齿压铆螺母 规格型号：S-M3-2 2.涨铆螺母 11 名称：带齿涨铆螺母 规格型号：Z-M4-2 3.压铆螺母柱 13 名称：六角压铆通孔螺母 规格型号：SO-3.5M3*10 (通孔） BSO-3.5M3*10 (不通孔） 14 名称：六角头压铆螺钉 规格型号：FH-M3*8 15 名称：镶入螺母 规格型号：F-M3-2 19 视图视角统一采用第一视角，标题栏里要最好 标有第一视角图标 被视图误导的图纸举例 此视图放错位置 此图采用了第三视角 20 各类机架上需与平板装配的面要注明该面上不允许有焊点凸出，以免 影响平板装配。 1.二氧化碳保护焊： 生产效率高，节省电能，主要用于焊接较大零件或由多个零件组合而成的组合件。如1200、1500、5200及5500机架等的组合件。 机架此面不能有焊点凸起 21 2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固连接。 零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折弯内或折弯外等。 3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。