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旧QC七大手法(案例说明)
QC 应用手法
层别法
柏拉图法
特性要因图法(鱼骨图)
查核表
直方图
推移图
管制图
层别法
层别法是所有手法中最基本的概念,亦即将多种多样的资料,应目的的需要分类或不同的“类别”,使之方便以后的分析。
一般的工厂所做分层别通常为‘空间别“,如:
作业员:不同班组别、班别、年龄别、教育程序别
机器:不同机器别
原料、零件:不同供给厂家
作业条件:不同的温度、压力、温度、作业场所… …
产品:不同产品别
不同批别:不同时间生产的产品
时间:时别、日别、周别、月别、正常班/加班别
注 意 点:
将所要进行的项目利用统
计表进行区别
层别角度的选择应依目的并
配合专业知识考虑
层别法应与其他手法,配合
使用
层别后应进行比较,并采取相
应措施
例1 在学校里某一个学生考试成绩与科总分为440分
各科(分类)成绩如下:
科别
姓名 语文 英文 数学 历史 地理 合计 ××× 95 92 90 85 78 440 --- -- -- -- -- -- ---
例2:××公司系三班轮班,前周三班所生产的产品均为同一产品,结果:
班别
项目 A B C 产量(件) 10000 10500 9800 不良率(%) 0.3 0.4 0.2
用 途:
发现问题 问题呈现←比较←层别 明确问题 缩小问题范围←比较←层别 原因分析 掌握重要原因←比较←层别 提出对策与实施 对策评价←比较←层别 效果确认 改善前、中、后比较←层别 标准化与检讨 透过比较改进本期缺点与 订定未来方向←层别
柏拉图
在工厂里,要解决的问题很好,但往往不知从哪里着手,但事实上大部分的问题,只要能找出几下影响较大的原因,并加以处置及控制就可解决问题的80%以上;
柏拉图是根据归集的数据,以不良原因、不良状况发生的现象有系统加以项目别(层别)分类,计算出各项别所产生的数据(如不良率、损失金额)及所占的比例再依照大小顺序排列,再加上累积值的图形;
在工厂或办公室里,把低效率、缺点、制品不良率损失按其原因别或现象别也可换算成损失金额来表示,以金额顺序大小排列,对占总金额的80%以上的项目加以追究处理,这就是所谓的柏拉图分析
分析步骤:柏拉图法的使用要以层别法的项目别(现象别)为前提,依纪顺位调整过后的统计表才能画成柏拉图。
将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别;
纵轴虽可以表示件数,但最好以金额表示比较强烈;
决定搜集资料交期间,自何时至何时,作为柏拉图资料的依据。期间尽可能定期;
各项依照合计之大小顺依自左至右排列在横轴上;
绘上柱状图
连接累积曲线
作用:柏拉图法(重点管理法),提供了我们在没法面面俱到的状况下,去抓重要的事情、关键的事情。而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的,而是有数据依据的,并用图形来加强表示
例1某部门将上个月的产品作出统计,总不良数400个,其中不良项目依是为:
层别统计表
顺位 不良项目 不良数
(件) 占不良总数比率(%) 累积比率
(%) 1 缺陷A 135 33.8 33.8 2 缺陷B 90 22.5 56.3 3 缺陷C 51 12.7 69.0 4 缺陷D 45 11.3 80.3 5 其他项 79 19.7 100 合计 400 100
400 不
良 300 33.8%
22.5% 12.7% 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
比
率 数
200 100 11.3% 19.7%
0 缺陷A 缺陷B 缺陷C 缺陷D 其他项 %
分析结论:1.上个月产品不良最大的来自缺陷A占33.8%
2.前三项加起来近70%,进行处理应以前三项
为重点。
例2:某公司在年底将本年度内的品质损失进行统计分析,依项目别(层别)统计如下:
顺位 不良项目 年度损失率(万元) 损失百分比(%) 本项目 累计 1 项目A 55 55.2 2 项目B 22 22.1 77.3 3 项目C 7.8 7.8 85.1 4 项目D 6.7 6.7 91.8 5 项目E 8 8.0 100 6 合计 99.5 100
年
度
损
失
额 1
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