模具常识-入门知识.ppt

常见产品缺陷(4)-----变形 項目 原因 原因分析 解決方式 1 冷卻時間不夠 內應力產生 調整泠卻時間 2 模具溫度太高 產品泠卻慢 降溫 3 塑件厚薄懸殊 內應力產生 更改設計 4 塑件頂桿位置不當，受力不均 受力不均 頂出平衡，更改頂出系統 5 模具溫度前後不均 內應力產生 調整運水 6 澆口部分過分地填充 內應力產生 調整射出速度 常见产品缺陷(5)-----脱模困难 項目 原因 原因分析 解決方式 1 模具光潔度不夠 脱模阻力太大 抛光 2 模具斜度不夠 产品收缩后包紧力太大 加大脱模斜度，抛光 3 模具鑲件處縫隙太大 产生毛边 修模 4 成型周期太短或太長 太软或太泠固 调整成型条件 5 模蕊無進氣孔 真空吸附 顶针镶件须有适当间隙 6 模具溫度不合適 造成产品泠却时间不稳 模具恒温 7 注射壓力太大，時間太長 造成产品过饱和 调整成型条件 8 模具表面劃傷或刻痕 易形成倒扣 补焊或抛光 9 頂出裝置結構不良 不平衡 改良 項目 原因 原因分析 解決方式 1 機器電氣或液壓系統不穩定 机器功能差异 更换机台 2 成型周期不一致 調機不當 稳定成型条件 3 澆口太小或不均 进料速度过快 模具更改浇口 4 模具滑动部位變曲或磨損 生产中自然磨损 修模 5 加料量不均勻 調機不當 稳定成型条件 6 塑件冷卻時間太短 收缩不完全 调整合适泠却时间 7 溫度、壓力、時間變更不定 調機不當 稳定成型条件 8 塑料顆料大小不勻 压缩比不一致 抽粒 9 回料與新料混合比例不勻 压缩比不一致 抽粒或降低旧料使用 Thanks you! 1﹒什么是模具﹖ 模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具,它對零件的製造質量和成本起決定性影響---模具為產品之母 . 在我們日常生活及社會各領域,無處不見模具產品的蹤影 模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力 沖模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右 射出成型模具工作原理 兩板模﹑三板模使用場合例 成品 單一模穴直接澆口 采用兩 板模 多模穴普通澆口 采用兩 板模 單一模穴多點進膠(針點)采用三 板模 熱膠道使用例 在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間! 簡單二板模結構(一) 簡單三板模結構(一) 5. 模具的幾個常用名詞: 1.??? 溶注口或水口(sprue) 塑膠由此進入模腔內,亦稱主流道.溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件.有些母模板較薄的模具,不須瀙套,直接在模具上鑽出溶注口. 2.??? 冷料穴(cold-slug well) 噴嘴最前端的熔融塑膠溫度較低,形成冷料渣.在進料口的末端公模仁上開設洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道.減緩料流速度,產品上形成冷料痕結合線. 為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上). 3. 分流道(runne) 分流道是主流道的連接部分,是塑膠流入模腔的通道,它可在壓力損失最小的條件下,將主流道內的塑膠以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:圓形.半圓形.矩形.梯形. 要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小. 4.??? 柵門(gates) 亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統的最後部分.其作用是使流道內熔融塑膠以較快速度進入模腔.型腔充滿後澆口能很快冷卻封閉,防止型腔內未冷卻料回流.其類型.位置.形狀.多種多樣.主要有:盤形.扇形.環形.點狀.側進膠.直接進膠.潛伏進膠. ? 5.??? 排氣槽(vent) 當模具完全閉合時,模腔與澆道內充滿空氣.注射時必須將空氣排出模具以外,否則將產生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良.排氣槽的形式,大小.深度因材料和模具結構不同而異(如上表),其方法主要有: 分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法. 6.??? 頂出系統(Ejection device) 是將產品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機構.是模具的重要組成部分,其形式和推出方式因產品形狀,結構和塑膠特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡. 7.??? 模穴模仁(Mold cavity) 模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是節省材料和加工方便方面考慮.有些分模面斷差大的模具母模側,會不挖模穴直接在模板上加工產品部分.模仁主要指模具的產品部分,其精度,材質要求比模胚部分要高,其形狀,形式對不同的模具有不同的要求,為整