第7章第四节.ppt

高强度螺栓连接计算 一、高强度螺栓的工作性能及单栓承载力 摩擦型高强度螺栓—通过板件间摩擦力传递内力， 破坏准则为克服摩擦力； 承压型高强度螺栓—受力特征与普通螺栓类似。 1、高强度螺栓预拉力的施加方法 A、转角法 施工方法： 初拧—用普通扳手拧至不动，使板件贴紧密； 终拧—初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定的 角度，一般为120o~180o完成终拧。 特点：预拉力的建立简单、有效，但要防止欠拧、漏拧 和超拧； B、扭矩法 施工方法： 初拧—用力矩扳手拧至终拧力矩的30%~50%，使 板件贴紧密； 终拧—初拧基础上，按100%设计终拧力矩拧紧。 特点：简单、易实施，但得到的预拉力误差较大。 C、扭断螺栓杆尾部法（扭剪型高强度螺栓） 施工方法： 初拧—拧至终拧力矩的60%~80%； 终拧—初拧基础上，以扭断螺栓杆尾部为准。 特点：施工简单、技术要求低易实施、质量易保证等 高强度螺栓的施工要求： 1）终拧力矩偏差不应大于±10%； 2）如发现欠、漏和超拧螺栓应更换； 3）拧固顺序先主后次，且当天安装，当天终拧完。 如工字型梁为：上翼缘→下翼缘→腹板。 2、高强度螺栓预拉力的确定 高强度螺栓预拉力是根据螺栓杆的有效抗拉强度确定的，并考虑了以下修正系数： 材料的不均匀性的折减系数0.9； 防止施工时超张拉导致螺杆破坏的折减系数0.9； 考虑拧紧螺帽时，螺栓杆上产生的剪力对抗拉强度的降低除以系数1.2。 附加安全系数0.9。 因此，预拉力： Ae—螺纹处有效截面积； fu—螺栓热处理后的最抵抗拉强度；8.8级，取fu =830N/mm2， 10.9级，取fu =1040N/mm2 3、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数μ 摩擦型高强度螺栓是通过板件间摩擦力传递内力的，而摩擦力的大小取决于板件间的挤压力（P）和板件间的抗滑移系数μ ； 板件间的抗滑移系数与接触面的处理方法和构件钢号有关，其大小随板件间的挤压力的减小而减小； 规范给出了不同钢材在不同接触面的处理方法下的抗滑移系数μ,如下表 一个高强螺栓的预拉力P（kN） 在连接处构件接触面的处理方法 构件的钢号 Q235钢 Q345钢、Q390钢 Q420钢 喷砂（丸） 0.45 0.50 0.50 喷砂（丸）后涂无机富锌漆 0.35 0.40 0.40 喷砂（丸）后生赤锈 0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理 的干净轧制表面 0.3 0.35 0.40 摩擦面的抗滑移系数μ 4、高强度螺栓抗剪连接的工作性能和单栓承载力 (1)抗剪连接工作性能 受力过程与普通螺栓相似，分为四个阶段：摩擦传力的弹性阶段、滑移阶段、栓杆传力的弹性阶段、弹塑性阶段。 高强度螺栓 N δ O 1 2 3 4 1 2 3 4 普通螺栓 a b N N/2 N/2 A、高强度螺栓摩擦型连接，其极限状态为1点而不是4点，因此一个高强度螺栓摩擦型连接的抗剪承载力： N δ O 1 2 3 4 1 2 3 4 高强度螺栓 普通螺栓 a b N N/2 N/2 式中：0.9—抗力分项系数γR的倒 数(γR=1.111); nf—传力摩擦面数目; μ--摩擦面抗滑移系数; P—预拉力设计值。 （2）抗剪连接单栓承载力 B、对于高强度螺栓承压型抗剪连接，其极限状态为4点，故其单栓抗剪承载力计算方法与普通螺栓相同。 N δ O 1 2 3 4 1 2 3 4 高强度螺栓 普通螺栓 单栓抗剪承载力： 抗剪承载力： 承压承载力： 5、高强度螺栓抗拉连接工作性能和单栓承载力 当外拉力N=0时：P=C； 当外拉力N=Nt时：板件间的压力C减小为Cf，栓杆拉力P增加为Pf，由力及变形协调得： N P C P+△P=Pf C-△C=Cf Nt Ab—栓杆截面面积； Ap—板件挤压面面积； δ—板叠厚度。 当板件即将被拉开时： Cf=0，有Pf=Nt，因此： 近似取AP/Ab=10，得： 显然栓杆的拉力增加不大。 试验证明: Nt＞P时，卸载后将发生松弛现象， 　　　　　Nt≤0.8P时，则无松弛现象。 Nt=0.8P时， Pf=1.07P，可认为螺杆的预拉力不变。所以规范规定： P+△P=Pf C-△C=Cf Nt A、摩擦型高强度螺栓的单栓抗拉承载力为： 当考虑橇力影响时，螺栓杆的拉力Pf与Nt的关系曲线如图： Nt≤0.5P时，橇力Q=0； Nt≥0.5P后，橇力Q出现，增加速度先慢后快。 橇力Q