第四章 械加工质量及其控制.ppt

(3)滚动磨损 滚动磨损主要来自滚动摩擦的机械作用，也有来白粘接、扩散等物理、化学方面的综合作用。引起滚动磨损的决定性因素是表面层下 h 深处的最大拉应力。 从提高零件抵抗滚动摩擦引起的磨损考虑，最终工序应选择能在表面层下 h 深处产生压应力的加工方法。 第五节 机械加工过程中的振动 一、机械加工过程中的强迫振动 二、机械加工过程中的自激振动（颤振） 三、控制机械加工振动的途径 本章结束 点图上、下控制限可按下式求取： R点图上、下控制限可按下式求取 式中系数A2、 D1、 D2可由表4-7查得。 例4-4磨削发动机气门挺杆轴颈外圆，尺寸要求为 试为该工件加工制订 －R点图。 解：在磨削发动机气门挺杆轴颈外圆加工中，每隔一定 时间抽取一个样本，样本容量为5，共抽取20个样本，每 个样本的 ，R值列于表4-8中。 计算样本平均值的均值 计算样本极差的均值 图上的上、下控制限分别为 ＝(24.981－0.58×0.007）mm ＝24.977 mm R图上的上、下控制限分别为 UCL＝D1 ＝(2.11×0.007）mm＝0.0148mm LCL＝D2 ＝0 按上述计算结果作 －R点图，如图4-39所示。 （三）工艺过程的点图分析 若只有随机波动，表明工艺过程是稳定的，属于正常波动；若出现异常波动，表明工艺过程是不稳定的，就要及时寻找原因，采取措施。 第四节 机械加工表面质量 一、加工表面质量的概念 1．表面粗糙度与波度 L/H 1000称为宏观 几何形状误差，例如圆度 误差、圆柱度误差等，它 们属于加工精度范畴； L/H＝50～1000，称为波纹度，它是由机械加工振动引起的； L/H 50，称为微观几何形状误差，亦称表面粗糙度。 2．表面层材料的物理力学性能 (1)表面层的冷作硬化 机械加工过程中表面层金属产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，塑性减小，统称为冷作硬化。 (2)表面层残余应力 机械加工过程中由于切削变形和切削热等因素的作用在工件表面层材料中产生的内应力, 称为表面层残余应力。它是在加工表面材料中平衡的应力，它的重新分布不会引起工件变形，但它对机器零件表面质量有重要影响。 (3)表面层金相组织变化 机械加工过程中，在工件的加工区域，温度会急剧升高, 当温度升高到超过工件材料金相组织变化的临界点时，就会发生金相组织变化。 二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1．表面质量对耐磨性的影响 (1)表面粗糙度对耐磨性的影响 表面粗糙度值大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰间相互咬合、挤裂，使磨损加剧，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小, 表面太光滑，因存不住润滑油使接触面间容易发生分子粘接，也会导致磨损加剧。 所以，表面粗糙度有最佳值，最佳值与机器零件的工况有关。 (2)表面冷作硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，一般能提高耐磨性；但是过度的冷作硬化将使加工表面金属组织变得“疏松”，严重时甚至出现裂纹，使磨损加剧。 (3)表面纹理对耐磨性的影响 在轻载运动副中：两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性好；两者的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性差。 在重载时：两相对运动零件表面的刀纹方向均与相对运动方向一致时容易发生咬合，磨损量反而大；两相对运动零件表面的刀纹方向相互垂直，且运动方向平行于下表面的刀纹方向，磨损量较小。 2．表面质量对零件疲劳强度的影响 在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位