定型机热能回收设计及节能发展趋势 纺织综合所云林分部 林峰标 .doc

定型機熱能回收設計及節能發展趨勢 紡織綜合所 雲林分部 林峰標 黃慶堂 劉仁湧 蔡政志 一、前言 台灣紡織（含成衣）業發展至今已逾50年的歷史，從早期的純棉紡工業至今日的化學纖維產業的加入，近5年來紡織業的產值均維持在3200億以上，在歷次的產業升級中，台灣紡織業對於世界潮流脈動的掌握相當精準，更能比其他開發中國家的紡織業者領先取得市場商機，產業外銷量也一直都保持著台灣第一的形象，逐漸把台灣提升為世界級的紡織品供應大國。 紡織產業一直於台灣經濟發展過程中扮演著的重要角色，也替台灣的經濟基礎奠定了穩固的基礎，許多企業體藉由紡織產業為本，延伸觸及至相關半導體、光電、三等產業發展，台灣經濟方有今日的堅強實力；但時間的演變，能源成本提昇、全球潔淨及環保的生產要求，也隨著染整技術的迅速發展，伴隨者是大量能源的消耗和三廢的排放，紡織產業力求創新突破與資源再利用生產，尤其今日染整廠面臨高油價時代，原油成本報價由2007年的每桶50美元至2008年的147美元，45~50%；如何將能源再利用成為目前產業界的熱門話題。染整行業中能源消耗的形式佔大比重的主要是熱媒及蒸汽，約占總能耗的80%以上。 二、節能原理 定型機是在染色整理工程端的關鍵設備。熱定型機原理是利用熱空氣對針織物或平織物（如布匹）進行烘乾和樹脂整理加工並使之定型的裝置。一般熱定型機內所需熱風溫度約為180℃左右，分析定型機整體的熱能消耗，定型後織物本身熱能損失約占整體烘箱熱能消耗的3~4%，烘箱結構熱能損失約整體烘箱熱能消耗的5~6%，排氣是放熱能則佔整體烘箱熱能消耗的90~92%。如圖一所示。 圖一、定型機熱能源消耗示意圖 在定型機加工過程中排放出大量廢氣，離開熱定型機的廢氣溫度一般在170℃左右，廢氣中含有大量未充分利用的熱能。如果加上燃料燃燒損失以及機體散熱損失等，經估算輸入熱定型機的熱量有90%以上由排氣散入大氣，真正用於處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機熱量的比例其實不大，目前以定型機廢熱氣的熱能回收再利用中最具效益的開發技術，可藉由能源耗損及熱能的使用分佈來分析及開發可行的再利用技術。本文主要針對定型機的熱能源，把排出的餘熱進行熱能源全面回收，來達到熱能源全面回收使用的最大化，並減少生產時成本上的浪費，降低環境汙染。 三、定型機節能方式(熱能及電能)設計 在定型機所使用到的能源乃區分為經由燃料轉換成熱源而獲得的熱能源以及作為動力的電氣能源。(一些特殊加工中也有用來作為熱源所使用到的電氣能源)的情形，但是在一般染色整理業界採用電氣能源來作為熱源的案例幾乎是沒有的）。而定型機節能方式及設計理念主要分為下列幾部分： 3.1 適當的排氣運轉設定 布匹在定型時，烘乾效率與排氣濕度的排放息息相關，廢氣排放太慢會影響烘乾過程進而降低產能，廢氣排放過高造成能源浪費使得前段鍋爐更為耗能，並增加後段空污處理費用，因此適當之排氣運轉設定對於定型機節能而言也是一項重要之課題。因此在排氣之通道上裝設濕度感測器，濕度感測可正確檢測排放廢氣中的濕度，並自動控制廢氣排放量。定型機廠商針對定型機的排氣量設計乃是以定型機的處理條件來計算最大處理水分量。處理基材若以較快乾燥速度處理的話，處理速度無法上昇的話，排氣中的濕度也會隨之降低而造成熱量的損失。多品種少批量的生產形態情況乃是將排氣中的濕度予以測定並將其計算在內，進而調整排氣風量即可。將此予以自動化者即稱之為排氣濕度控制裝置。 圖二、濕度感測器(圖片來源：紡織所雲林分部) 定型機進行排氣時的風量乃會受到基材乾燥速度很大的影響，乃為主要考量因素之一。若不設定好適當的排氣量損耗熱量也將會起很大變化。圖3所示為乾燥溫度在120℃之下，讓絕對濕度變化時乾燥速度與損耗熱量間的變化情形。由此圖可知絕對濕度從0.06kg/k開始，之後損耗熱量即開始急速增加。此乃乾燥機內的絕對濕度與乾燥機外的絕對濕度相近的話，絕對濕度的差接近於0，排氣量乃因蒸氣水分量以絕對濕度差予以去除，讓排氣風量可以增加到無限大，其所伴隨的新鮮空氣也隨之增加。因新鮮空氣而使乾燥溫度上昇，所以損耗熱量也隨之增加。 圖三、因排氣濕度變化所造成損耗熱量和乾燥速度的變化曲線 排氣濕度控制裝置乃可監測出機械內(排氣)的濕度。針對於設定值的偏差則透過變換器(Inverter)的控制來變換排氣風扇的回轉數，讓排氣的風量得以變換進而控制機內的濕度，以謀求省能源化的效能。 圖四、排氣濕氣控制系統流程圖 3.2排氣熱能回收給補助空氣用 在定型機加工過程中排放出大量廢氣，離開熱定型機的廢氣溫度一般在150～170℃左右(看所定型之布匹種類而定)，廢氣中含有大量未充分利用的熱能。因此如能將高溫廢氣加以回收再利用，但因高溫廢熱氣含有各種之雜質，如染料、油酯等，不能直接使用，透過熱交換器系統，將新鮮空氣加熱，