丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系.pdfVIP

纺 织 器 材 Textile Accessories VO1．34 NO．4 Ju1．2007 ● 应 用 研 究 丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间 的重要关系 余桂林 (中国纺织工程学会 棉纺专业委员会，武汉 430020) 摘要：阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系，胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系； 胶辊直径、套差与成纱质量的关系；分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理，指出胶辊制作中必 须注意的问题及纺纱工艺配置。胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强 度等性能指标。分析了胶圈配置的原则，并对表面处理胶辊的作用机理作了分析，对化工涂料配 比原则、操作要求及注意事项作了介绍。 关 键 词：胶辊；胶圈；硬度；摩擦因数；表面处理；管理；成纱质量 中图分类号：TS103．82 3 文献标识码：A 文章编号：1001—9634(2007)04—0040—07 丁腈胶辊、胶圈是粗纺和精纺设备牵伸机构的 纺纱时，不仅胶辊、胶圈的适纺性能受到严重挑战， 重要器材，其应用技术是门综合性的科学技术，对改 其弹性、耐磨性和使用寿命也明显不足，成纱质量不 善成纱质量有十分重要的作用。在长期的生产实践 够稳定。 中认识到，在设备和纺纱工艺条件正常的状况下，纺 2 丁腈橡胶性能的不足 织橡胶企业配方设计和制造的丁腈胶管、胶圈内在 质量优良稳定，棉纺织和毛纺织企业胶辊间的制作 2．1 不耐臭氧和油 和整理后的胶辊、胶圈精度高，严格维护保养及正确 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈单体聚合而成， 合理使用，控制好车间相适应的温湿度等，对改善成 在聚合时丁二烯和丙烯腈的排列并不规则；其无规 纱质量起着明显的主导作用。 则结构却影响了胶辊、胶圈的均一性。而不饱和丁 二烯的双链，却又注定了它的耐臭氧性能差，耐油性 1 纺纱牵伸胶辊的发展进程 差，遇油溶胀起鼓，胶辊、胶圈随着臭氧和油的浸袭 20余年来，由于对纺纱牵伸工艺的探索和发 而质量下降，产生早衰龟裂，导致成纱条干均匀度的 展，研制成功了高弹性、低硬度胶辊和胶圈，在使用 恶化和毛羽、疵点的增加，其使用寿命明显降低。 中为改善成纱质量奠定了良好的基础。近几年来， 2．2 弹性和耐磨性的相互矛盾及制约 羧基丁腈橡胶在制造胶辊、胶圈中的应用，大幅度地 由于丁腈橡胶原料的某些局限性，使其综合性 提高了胶辊、胶圈的弹性及耐磨性；研制成功的表面 能间矛盾较多并相互制约，故在提高弹性和耐磨性 不处理胶辊、胶圈，为进一步改善成纱质量起到了促 能上有一定的极限和难点，难免“顾此失彼”。而丁 进作用。虽然羧基丁腈橡胶具有较好的耐磨性，但 腈橡胶并不同时具备优良的弹性和极佳的耐磨性， 其抗撕裂能力差。随着众多纺纱纤维原料和特性纤 故高弹性、低硬度胶辊在纺纱过程中，其弹性和耐磨 维的投纺(如粘胶、涤纶、锦纶、氨纶、莫代尔、竹纤 性的差异也较明显。 维、木纤维、大豆纤维、牛奶纤维、毛纤维混纺、环保 2．3 不十分稳定的抗缠绕性 负离子纤维，……)，以及集聚纺和